【毕设全套】FP5216B强力分级式双齿辊破碎机设计【完整图纸】

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纯滚动，由于刀具中线上的齿厚与齿槽宽相等，则被加工齿轮分度圆上的齿厚与齿槽距相等，其值为，因此被加工出来的齿轮为标准齿轮下图。若刀具与轮坯的相对运动关系不变，但刀具相对轮坯中心离开或靠近段距离图，则轮坯的分度圆不再与刀具中线相切，而是与中线以上或以下的分度线相切。这时与轮坯分度圆相切并作纯滚动的刀具分度线上的齿厚与齿槽宽不相等，因此被加工的齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽也不相等。当刀具远离轮坯中心移动时，被加工齿轮的分度圆齿厚增大。当刀具向轮坯中心靠近时，被加工齿轮的分度圆齿厚减小。这种由于刀具相对于轮坯位置发生变化而加工的齿轮，称为变位齿轮。齿条刀具中线相对于被加工齿轮分度圆所移动的距离，称为变位量，用表示，为模数，为变位系数。刀具中线远离轮坯中心称为正变位，这时的变位系数为正数，所切出的齿轮称为正变位齿轮。刀具靠近轮坯中心称为负变位，这时的变位系数为负数，所加工的齿轮称为负变位齿轮。采用变位齿轮可以制成齿数少于而不发生根切的齿轮，可以实现非标准中心距的无侧隙传动，可以使大小齿轮的抗弯能力接近相等。.齿轮设计准则齿轮在具体的工作情况下，必须具有足够的相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间内不发生失效。齿轮传动的设计准则是根据齿轮可能出现的失效形式来进行的，但是对于齿面磨损塑性变形等，尚未形成相应的设计准则，所以目前在齿轮传动设计中，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度进行计算。而对于高速重载齿轮传动，还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算参阅。由工程实际得知，在闭式齿轮传动中，而对于硬齿面齿轮，按弯曲疲劳强度进行设计，接触疲劳强度校核。.高切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定弧齿锥齿轮传动的主要特点齿线是段圆弧齿形较复杂，制造较难承载能力搞，运转平稳，噪声小齿面呈局部接触，装配误差及轮齿变形对偏载的影响不显著轴向力大，其方向与齿轮的转向有关可以磨齿。弧齿锥齿轮传动多用于大载荷周速或转速,要求噪声小的传动磨齿后可用于高速传动高切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定齿轮类型基准齿形参数曲线齿弧表示对用于齿轮的材料和热处理质量的最低要求，表示可以由有经验的工业齿轮制造者以合理的生产成本来达到的中等质量要求，表示制造最高承载能力齿轮对材料和热处理的质量要求。齿轮选用,试验齿轮的接触疲劳极限应力接触强度计算的寿命系数润滑油膜影响系数工作影响系数接触强度计算的尺寸系数接触强度最小安全系数般可靠度齿面接触疲劳强度的计算应力许用应力满足疲劳强度要求。.斜齿轮的疲劳强度结构形式设计斜齿轮齿顶圆直径采用铸造齿轮主动部分传动设计与校核主动辊轴材料选用，采用调质氮化处理，经调质后具有较好的强度和韧性氮化可以获得较高的硬度较强的抗点蚀和耐磨损能力。力学性能维式硬度。受力方向确定斜齿圆柱齿轮轴向力的方向取决于齿轮的回转方向和轮齿螺旋线方向。主动轮轴向力可用右手定则来判断强力分级式双齿辊破碎机设计摘要动力参数各轴转速轴轴轴图机械传动和摩擦副的效率概略值种类效率很好跑合的级精度和级精度圆柱齿轮传动油润滑.很好跑合的级精度和级精度圆锥齿轮传动油润滑.膜片联轴器.滚子轴承稀油润滑.液力联轴器.各轴的输入功率轴轴轴开线型花键的强度校核轴和轮毂孔上均布的凸齿和凹槽构成的周向固定称为花键联接。它适用于载荷较大和定心精度要求较高的静联接和动联接。与平键联接相比，花键联接主要优点是键齿多，工作面总的接触面积大，承载能力高键的布置对称，轴毂受力均匀可用较精密的磨削工艺加工，定心精度和导向性能好齿槽浅，应力集中较小，对轴和毂的削弱小。由于输出轴要求有较高的定心精度和导向性能，并且径向尺寸较大，故采用压力角为渐开线花键

强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图01 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图02 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图03 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图04 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图05 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图06 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图07 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图08 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图09 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图10