1、双滚子包络换面蜗杆加工设备的改装设计摘要半精磨精磨。由于磨削时，电主轴的转速很高，最高可达，因此对其运转的平稳性以及与其支承箱体的同轴度必须严格保证，为了磨头的回转轴中心线的水平和电主轴高速转动时位置精度，我们对支承电主轴的箱体上盖下箱体支座采用如下工艺图在半。

2、附加运动取转。反之，若工件与滚刀螺旋线方向相反时，和方向相反，则取转。滚刀的安装就像滚切直齿圆柱齿轮那样，为了使滚刀的螺旋线方向和被加工齿轮的轮齿方向致，加工前，要调整滚刀的安装角。它不仅与滚刀的螺旋线方向及螺旋升角有关，而且还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角。

3、，因为此前已经对蜗杆进行了车切铣钳等加工，若要保证蜗杆的回转中心线与水平面平行，我们必须采取定的措施。针对此次无侧隙双滚子包络环面蜗杆的特殊情况蜗杆的两端外环面已经精车加工，端平面已经钻了螺纹孔图，我们采取了在蜗杆端加高精度铜套图配合固定，另端利用其滚齿机无侧。

4、类推，当滚刀进给个工件螺旋线导程时，工件应附加转转。附加运动的方向，与工件在展成运动中的旋转运动方向或者相同，或者相反，这取决于工件螺旋线方向滚刀螺旋方向及滚刀进给方向。当滚刀向下送给时，如果工件与滚刀螺旋线方向相同时即二者都是右旋，或都是左旋，和同向，计算时。

5、了解决这种问题，本次改装中，采取了在分度头上安装丝杠来保证磨头的轴向进给，再在滚齿机的回转工作台上安装了分度盘以调整磨头的周向进给，下图所示。图丝杠的作用及其布置图丝杠和分度盘的布置对无侧隙双滚子包络环面蜗杆进行磨齿面加工之前，还需要对其进行高精度的定位和夹紧。

6、圆箱体内侧中部再加深段深的圆弧凹槽，以保证上述要求，同时保证无侧隙双滚子包络环面蜗杆的加工质量。箱体上盖下箱体支座图支承箱体同时，考虑加工时，电主轴所连接的磨头在高速转动，在加工不同规格不同传动比的蜗杆时，电主轴需要在水平面内略微调整点角度，故电主轴的下箱体支。

7、有关。当滚刀与齿轮的螺旋线方向相同即二者都是右旋，或者都是左旋时，滚刀的安装角当滚刀与齿轮的螺旋线方向相反时，滚刀的安装角。.滚齿机的分类滚齿机按布局分为立式图它用以保持和之间的严格传动比关系，故称内联传动链，设滚刀的头数为，工件的齿数为，则滚刀每转转，工件应。

8、工蜗杆的方案大致如下蜗杆的外环面，我们在燕尾导轨与工字型基体的两端均安装了定位键。络环面蜗杆的工艺流程为下料粗车环面调质半精车精车环面磨工艺基准在滚齿机上粗切齿铣齿面铣去不完整齿钳修进出端口齿部滚齿机无侧隙双滚子包络换面蜗杆加工设备的改装设计摘要要滚刀和工件之。

9、转转。图中，这条传动链是滚刀工件。形成导线直线的运动和传动链形成直线导线运动是滚刀的旋转和滚刀刀架沿工件轴线方向的竖直进给运动。为了保证加工工件表面粗糙度要求，操作者真正关心的是工件每转时刀架的轴向移动量。过程中需要对砂轮磨头进行轴向进给运动和周向进给运动，为。

10、有的设备和各种状况，现将型滚齿机改装如下图所示因页面限制部分细节和零件无法全部展示。图改装后的型滚齿机简析无侧隙双滚子包络环面蜗杆的工艺本次毕业设计中，针对无侧隙双滚子包络环面蜗杆的具体情况，并结合现有的加工设备，且参照滚锥包络环面蜗杆副的制造技术，可确定出加。

11、间的复合运动图中,称展成运动。由动力源电机到刀具主轴的传动链称为外联系传动链，即电机滚刀。由于滚刀的旋转是主运动，故这条传动链称为主运动传动链。联系滚刀和工件之间的传动链，称展成传动链。部连接，同时还使用楔形镶条图与调整螺栓配合以调节不同的加工需求，如下图所示。

12、座采取燕尾槽造型与下面基部纹孔与拉杆上的螺纹配合图，以保证蜗杆与其的同轴度从而达到使蜗杆回转轴线平行于水平面的目的。蜗杆端面螺纹孔铜套位置及整体配合蜗杆与拉杆的配合图蜗杆的装夹根据前述型滚齿机各部分细节的改良，以及无侧隙双滚子包络环面蜗杆加工精度的保证，综合现。

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