【毕设全套】Φ630mm的数控车床总体设计及液压尾座设计【完整图纸】

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。

其计算公式为式中切削速度，单位为动，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为，工件直径或刀具直径，单位为。

计算的主轴转速，最后要选取机床有的或较接近的转速。

确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

般在范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速切削深度套筒和尾座的移动均为机动，套筒和尾座的夹紧放松均采用碟形弹簧夹紧，液压放松的机动夹紧放松结构，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单方便效率高。

其优点在于刚度高抗震性能好，精度高，精度保持性好，整体式尾座，将分体式尾座上下体合为个尾座整体，采用整体式箱形结构设计，经有限元分析计算，通过对尾座内部筋板的合理布置，提高了尾座的刚度和固有频率，尾座采用高强度低应力铸铁铸造，经良好的时效处理，热变形小，在承受最大工件重量和最大额定切削力的情况下。

尾座整体变形小，抗振性能好，满足数控车床精度检验标准的要求。

结构更加简单优化合理，整体式尾座将分体式尾座上下体合为个尾座整体，取消了分体式尾座联结的定位键和把合螺钉，总零件数和标准件数更少，取消了分体式尾座上下体的配合加工面，取消了分体式尾座上下体的装配环节的数控车床总体设计及液压尾座设计摘要丝杠螺母副。

机电液体化可实现液压系统柔性化智能化，充分发挥液压传动动力大惯性小响应快等优点，其主要发展方向如下液压系统将有过去的电液系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力流量位置温度速度等传感器实现标准化提高液压元件性能，在性能可靠性智能化等方面更适应机电液体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件液压系统的流量压力温度油污染度等数值将实现自动测量和诊断电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动合理分配功率自动保护等借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节争端和维护。

液压技术充分利用现有的液压设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计制造销售使用设计的闭环系统。

下个目标是，利用技术实现液压产品快速设计，并把，以及现代管理系统集成在起建立集成计算机制造系统，使液压设计与制造技术有个突破性的发展。

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