1、，熔体粘度对剪切速度较敏感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固，凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离.八冷却系统的设计冷却形式的选择原则.在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔。

2、为前段,中段推杆固定板上，以垫板沉孔式固定.工作原理在推出机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,复位杆使推出机构回到原来注射成型的位置.技术要求复位杆与模具板的间隙较大,般为,复位杆端面应低于分型面的尺寸要求.拉料杆的设计为了使主流道凝料能顺利地从主流道。

3、根据批量的不同而进行不同的方法,如红外线,烘箱,真空干燥等.其温度为,时间为小时.干燥后的塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存,以防再受潮。于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图.浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性。

4、熔点热变形温度冲击强度无缺口•吸水性.注射过程加入塑料塑化注射保压冷却开模动模后移分型面打开两边侧抽芯塑件收缩包紧型芯随动模开模脱离定模型腔到达定模距顶针顶塑件脱离型芯完成了次脱件动模前移复位侧型芯复位分型闭合复位杆带动推杆固定板使顶针复位。料筒温度分别。

5、机构的设计推杆的设计本模采用最简单的和最常用的的圆推杆,以垫板沉孔式固定.工作原理开模时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要制品的质量。干燥的处理可。

6、要尽量大.布置合理,分布尽量与型腔轮廓相吻合.减少进出水口温差,般的制品温差应控制在.便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为,分别在上下型腔仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要通过截面积的变化及。

7、套中脱中脱出，本模采用形将冷凝料钩住,与动模的配合为十侧向抽芯机构的设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料。

8、感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固，凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离.八冷却系统的设计冷却形式的选择原则.在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大.布置合理,分。

9、熔体均衡地分配到各个型腔。由于塑件上有内凹孔结构，并且贯穿塑件，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，我们在这里给它设计侧向抽心，把塑件的内凹孔结构做成活动的滑块形式的侧型心，即侧抽心。我们选用滑块导滑的斜滑块分型抽心机构,钢珠和冷却.九推。

10、计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图.浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性好，熔体粘度对剪切速度较敏。

11、尽量与型腔轮廓相吻合.减少进出水口温差,般的制品温差应控制在.便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为,分别在上下型腔冷却.九推出机构的设计推杆的设计本模采用最简单的和最常用的的圆推杆,以垫板沉孔。

12、流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道。

参考资料：

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