1、定机械加工路线.确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法孔偏心套零件的工艺及车夹具设计摘要.精车侧壁车磨削槽内内孔基本工时.工序工序夹具设计总结参考文献零件的工艺分析.零件的功用结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。

2、装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用型卧式车床比较合适。工序磨内孔和外圆根据工件的尺寸选用内圆磨床和外圆磨床。要求淬火后回火，未注粗糙度为.。毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差该零件的材料为，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器。

3、内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统原则,确定各表面的基准如下表所示序号加工部位基准选择孔及其端面偏心套外圆轮廓及端面粗基准外圆轮廓内孔中心线磨削槽和倒角内孔中心线键糟内孔中心线。

4、确定进给量根据表查得根据机床的横向进给量，取.。确定进给量根据表查得，.，修正系数刀具寿命选，故.确定机床主轴转速产辅助时间查表得，装夹工件时间为.，启动机床磨外圆内孔倒角拉削键槽.机床的选择及工艺装备.机床的选择工序由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少。

5、各表面单边余量.。.确定毛坯技术要求铸件不应有裂纹砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同结瘤和粘砂等。偏心套端面长度为，中间侧壁到端面距离为，外端面粗糙度.，中间侧壁粗糙度.。磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为，深为，倒圆角，由圆中的尺寸要求和其功用可知以。

6、。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受定的载荷，因此要求其有定的强度和耐磨性。.主要加工表面及其要求内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度.，倒角人，公差等级为，孔中心线与两外圆的偏心距均为，圆柱度要求为.。外圆表面尺寸要求为，公差等级为，外圆表面素线以孔轴为基。

7、铸造。选择零件的端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。偏心套零件的工艺及车夹具设计摘要偏心,零件,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的工艺分析.零件的功用结构及特点.主要加工表面及其要求毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差.确定毛坯技术要。

8、,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的工艺分析.零件的功用结构及特点.主要加工表面及其要求毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差.确定毛坯技术要求基准的选择拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法.拟定加工路线.工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的。

9、基准的选择拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法.拟定加工路线.工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的选择及工艺装备.机床的选择.选择刀具.选择夹具.选择量具确定切削用量及基由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为加工余量等级按级。。

10、度及其公差.确定毛坯技术要求基准的选择拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法.拟定加工路线.工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的选择及工艺装备.机床的选择.选择刀具.选择夹具.选择量具确定切削用量及基偏心套零件的工艺及车夹具设计摘要偏心,零件,工艺,夹具,设计。

11、选择及工艺装备.机床的选择.选择刀具.选择夹具.选择量具确定切削用量及基本工时.工序工序夹具设计总结参考文献零件的工艺分析.零件的功用结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受定的载荷，因此要求其有定的强度和耐磨性。

12、准，平行度要求为.，外圆表面圆柱度要求为.，粗糙度.，各外圆表面的长度均为。端偏心套零件的工艺及车夹具设计摘要偏心,零件,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的工艺分析.零件的功用结构及特点.主要加工表面及其要求毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺。

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