【毕设全套】内螺纹管接头注塑模具设计【完整图纸】

格式：RAR 上传：2025-10-14 18:04:58

保护监测系统以及供料等辅助系统。.合模系统合模系统的作用是固定模具，是动模板作启闭模运动，能锁紧模具。合模系统重要由四根拉杆和螺母把前后模板联结起来形成整体刚性框架。动模板装在前后模板之间，后模板上固定合模油缸动模板在合模油缸的作用下以四根拉杆为导向柱作启闭模运动。模具的动模在动模板上而定模装在前固定模板上。当模具闭合后，在合模油缸压力作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具注入高压熔体时模具的型腔胀开。当合模时模具拉杆和前后模板形成力的封闭系统达到平衡状态另外，还是高分子的外部结构都有很大区别，使之在注塑过程所表现出来的物理化学性质流变性质热性能有很大区别，对注塑成型工艺提出些特殊要求，于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。主要有下列几种.热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注塑法生产。这样，生产率高，制品质量容易控制。可注塑酚醛塑料三聚氰胺塑料，以及玻璃纤维增强的不饱和聚酯等热固性塑料。射机喷嘴出口直径应大.。其作用是补偿喷嘴与主流道的对中误差二是避免注射几注射时喷嘴与主流道做成圆锥形，锥角般为度。主流道出口应做成圆角，圆角半径.。为减少压力损失和回收料量，主流道长度应尽可能的短些，常取。锥度度，取度小径内螺纹管接头注塑模具设计摘要喷嘴口孔径锁模力二.注射机有关工艺参数的校核.注射量的校核根据式件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机的注射量.最大注射容量的利用系数已知件.则.注.注射压力的校核塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定压力,其关系式按下式校核成注式中成塑件成形时所需的注射压力注所选注射机的额定注射压力已知成注所以满足成取.则浇口套半径则喷嘴直径，见热塑性注射机技术规格喷嘴球半径，见热塑性注射机技术规格锥孔大径取轴部长度取三.浇口套形式如下图所示第四节成型零部件的设计.型腔分型面的设计.分型面的确定合理的选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造，因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题选择分型面般根据以下原则.分型面的位置要不影响制品的精度和外观.尽量简单，避免采用复杂形状，是模具制造增加困难.要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯.有利于浇注系统的合理设置.尽可能与料流末端重合，以有利于系统的排气按上面的原则，选取内螺纹管接头的下表面为分型口时,主流道的根部不宜设计得太粗,否则该处的温度高，容易产生缩孔,浇口截除后缩孔留在塑件表面上.加工薄壁件塑件是，浇口跟部的直径，最多等于塑件壁厚的两倍.这种浇口凝料的去处也多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结成注.锁模力的校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系按下式校核腔锁腔模具型腔压力般取至塑件与浇注系统在分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力已知腔所以腔锁满足要求.模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机动﹑定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间,其关系按下式校核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度已知故满足要求第三节浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始型腔为止的塑料流道.浇注系统设计好坏对制品性能,外观和成型难易程度影响颇大.根据塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。