10进料斗.dwg
（CAD图纸）
2轴径D=22皮带轮.dwg
（CAD图纸）
3轴径D=38皮带轮.dwg
（CAD图纸）
4搅龙A2.dwg
（CAD图纸）
5螺旋轴A2.dwg
（CAD图纸）
6轴径D=38齿轮.dwg
（CAD图纸）
7联轴器.dwg
（CAD图纸）
8箱体A2.dwg
（CAD图纸）
9收集装置.dwg
（CAD图纸）
螺旋制粒机总体装配图..exb
螺旋制粒机总体装配图A0.dwg
（CAD图纸）
正文.doc
年，通过实施国家“七五”公关项目“木质棒状螺旋挤压成型机的的开发研究”工作，国内建立了第条年产吨棒状成型燃料生产线年前后，国内部分企业和有关省的农村能源办公室从日本中国台湾比利时美国引进了近条生物碳压缩成型生产线，这些生产线基本上都是采用螺旋挤压式，大多数是以木屑为原料，生产“炭化”燃料棒状成型燃料的形状为直径左右长度左右，横截面为圆形或六角形，每根重约，用于蒸发量工业锅炉或民用炉灶。
螺旋挤压成型技术的优点成品密度模头的构造对产品结构影响颇大，不同模头的设计对产品结构的影响不同。
作为圆锥形模孔，它将降低螺腔内的压力要求，使产品获得光滑的表面。
具有突变截面，模孔长度短的模头，它会对压出的产品造成较大的机械损伤从而导致产品组织细粒化柔软化和产生髓化结构。
.加热与冷却装置加热与冷却配套设备问题由于成型机对原料的粒度和含水率要求较高，而成型设备自动化低粉碎干燥进料和包装设备没有形成配套的生产线，工作时原料往往达不到生产要求。
建议在研制和生产生物碳致密成型设备的同时，要配套相应的粉碎和干燥设备。
生物碳颗粒挤压成型机的结构及成型原理.生物碳颗粒挤压成型机的结构设计本次设计的机器主要有驱动装置进料装置螺杆机筒成型装置等几个部分组成，如图农作物秸秆螺旋制粒机的设计摘要展我国农作物生物碳资源丰富，分布分散，集中在固定场地加工，运输成本过高，经济性较差，不利于农作物生物碳颗粒挤压成型机加工技术的推广和应用。
因此，生物碳颗粒挤压成型机加工设备必须具有可移动性，以方便千家万户使用。
同时，由于生物碳颗粒挤压成型机加工设备使用对象的文化水平参差不齐，这就要求生物碳颗粒挤压成型机加工设备应能实现自动化，使用者只需完成简单的原料供给工作，就能完成生物碳颗粒挤压成型机加工。
所示。
图生物碳颗粒挤压成型机.螺杆螺杆是生物碳颗粒挤压成型机的最重要的工作部件。
是用来产生必须的压力，使物料挤出模头。
螺杆通常设计矩形梯形或三角形的阿基米德螺线，可以是单头或多头。
有.成型装置挤压机的成型装置是最终决定产品形状和结构的主要部件，它的主要部件挤压成型机前端的模头。
模头借助螺钉固定在机筒出料端的法兰上，模头上有不同形状的孔，以使挤压过的生物碳通过模头来成型。
模头是个很精确的零件，必须有足够的强度来承受挤压机机筒内的高压。
模孔由极耐磨的材料组成，常用的材料有铬钢青铜合金，有时在模孔内镶嵌聚四氟乙烯材料。
总之，今后生物碳颗粒挤压成型机加工设备的发展将以产品规格系列化产品质量优质化性能价比合理化生产加工标准化为方向，实现生物碳颗粒挤压成型机加工过程的连续化自动化，为推动我国农作物生物碳资源化利用，商品化生产，提供技术和装本支撑。
.生物碳成型技术存在的问题虽然，生物碳成型机的研制目前已初具规模，但要真正实现产业化，还有些技术障碍亟待解决。
成型机的问题目前大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，维修和更换不方便。
技术较成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命极其有限，由于物料的压缩是靠螺杆和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料筒的几何尺寸必须在定的范围内，才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。
【毕设全套】农作物秸秆螺旋制粒机的设计【完整图纸】
