1、“.....五模具设计.选择制品的分型面分型面应设置在零件截面最大的部位,塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要角度考虑,应有利于塑件滞留在动模侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度。如面......”。
2、“.....塑料包整动模天型芯而留在动模,模分型如下图分型如下图图分型面.型腔布置已知的体积塑或质量塑,又因为此产品属大批量垫块顶垫图复位杆的结构与装配尺寸.模具调温系统的设置基本原则熔体热量由冷却介质水带走,冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大......”。
3、“.....冰箱调温按钮塑模设计摘要.为厚壁圆筒塑料件.所以塑料材料的拉伸弹性模量,塑料的平均收缩率ν塑料材料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度κ脱模斜度修正系数κ厚壁塑料的计算因子.所以塑料材料的拉伸弹性模量冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时......”。
4、“.....但是当塑件不均匀时,厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些,间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于,常用.浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时,浇口附近温度最高,距浇口越远温度就越低,因此浇口附近应加强冷却,通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近......”。
5、“.....而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温性质般为,以保证同轴度,配合长度般为走私的.倍,但至少要大于推杆材料多用钢,碳素工具钢,淬火硬度为以上,表面粗糙度在.以下.复位机构为了使推出机构合模后能回到原来的位置,推出机构通常设有复位杆,复位杆在结构上与推杆相似......”。
6、“.....同时复位杆顶面不应高出分型面.复位杆的材料选用般,淬火。设备利用率设为.,根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为秒,生产模具模六件,则所需注射机台数为台取整数值台根据以上计算出的公称注射量,锁模力.吨,成型面积选用型号注射机数量为台......”。
7、“.....开模后将塑件推出,此成型推杆除了推出塑件之外还参与塑件局部成型,即作为型芯。推杆的计算公式圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得......”。
8、“.....推杆长度脱塑件的脱模力κ安全系数取.为推杆长度系数推杆数量推杆直径确定后还应进行强度校核,其计算式为压为推杆材料许用力,推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢的为所以此材料合符要求,推杆的具体形状及尺寸见型芯图推杆位置推杆应设置于有效部位,根据此塑件形状,可将推杆设置在凹模内部......”。
9、“.....如下图应在阴影部位范围之内。图推杆位置布置推杆的设计要点推杆和模体的配合冰箱调温按钮塑模设计摘要.为厚壁圆筒塑料件.所以塑料材料的拉伸弹性模量,塑料的平均收缩率ν塑料材料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度κ脱模斜度修正系数κ厚壁塑料的计算因子.所以塑料材料的拉伸弹性模量......”。
A0-模具装配图.dwg
(CAD图纸)
A2-导套.dwg
(CAD图纸)
A2-导柱.dwg
(CAD图纸)
A2-定模座板.dwg
(CAD图纸)
A2-定位圈.dwg
(CAD图纸)
A2-动模座板.dwg
(CAD图纸)
A2-型芯固定板.dwg
(CAD图纸)
A2-支承板.dwg
(CAD图纸)
A3-成型推杆.dwg
(CAD图纸)
A3-垫块.dwg
(CAD图纸)
A3-复位杆.dwg
(CAD图纸)
A3-浇口套.dwg
(CAD图纸)
A3-拉料杆.dwg
(CAD图纸)
A3-塑件工件图.dwg
(CAD图纸)
A3-推板.dwg
(CAD图纸)
A3-推杆固定板.dwg
(CAD图纸)
封面(1页).doc
目录(1页).doc
任务书(1页).doc
说明书(27页).doc
摘要(1页).doc