【毕设全套】冷凝器后罩折弯机的结构装置设计【完整图纸】

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其具体的结构尺寸见压紧块零件图。图压紧块结构示意压边力的计算在.中已将压紧块的结构设计好，压边力的计算查冲压手册可得压料力即压边力是形自由弯曲力的，即，式中压料力，自由弯曲力，形自由弯曲力的计算公式为式中系数般取弯曲件的宽度，弯曲件的厚度，又由折弯产品的零件图可知板材的宽度厚度.，查机械设计手册可的零件的强度极限不小于，此处取。则材料的自由弯曲力为又由于有，取中值，则压边力为。以上即为压边力的求解过程，具体来说就是，在折弯机工作过程之中，要能够顺利完成折弯过程，压紧缸通过力的传递作用在零件上的压边力不能小于.。压紧块中心位置的确定在.和.中，已经将压紧块的结构和具体尺寸确定，为计由以上的叙述可知，要完成零件的加工，最关键的就是要有能够提供压紧力和折弯力的机构，且保证两力在工作过程之中的相互协调。第章折弯机设计的计算和结构说明.折弯力的计算在整个设计过程之中，最终要达到的目的就是要将板材加工成如产品的零件图所示的形状。则在整个设计计算过程之中首先应从折弯零件所需的折弯力入手。而此处所讲的折弯力即为在弯曲模中的弯曲力。其具体的型号为冶金标准液压缸双作用活塞杆的第种类型压力级代号，此处表压力为缸径，用表示，行程，用表示，油口连接代号，表示螺纹连接安装方式代号，表示头部长方法兰附加装置代号，表示带缓冲活塞杆端结构代号，表示为内螺纹介质代号，表示为液压油。通过对压紧缸的型号以及具体的尺寸的确定，使得在折弯过程能够压紧零件且保压，直到将零件折弯。折弯缸的选取通过折冷凝器后罩折弯机的结构装置设计摘要所示。图上梁的受力变形图由上梁的弯曲变形图可知，上梁的最大挠度将梁的中心位置，即点。又由可知则上梁的挠曲线方程为则上梁将会向上弯曲，对导柱产生弹力，上梁弯曲后，与导柱相连接的孔底部中心偏移的距离为由装配图上配合可知，上梁允许的最大偏移为.,远大于实际的偏移，但如果孔的配合值小于实际的偏移值时，就会对导柱产生弹力，影响活动梁的上下移动。为了提高其弯曲刚度，可采取了改善梁的结构形式，减小弯矩的数值的方法。力的计算，以及折弯机构的确定，可知选用的折弯缸应为双作用的油缸，又由任务书可得，折弯缸的内径为，公称压力为，则可由此求得折弯系统的压力为则要选的系统压力与压紧缸相同，因此也可选用冶金设备用标准液压缸系列，由于折弯缸的尾部要固定在底座的平台上，则要求折弯缸的尾部带耳环，而折弯缸的另端则通过耳环与推板相连，当油缸的活塞杆伸出时推动推板绕其中心转动，在转动时，由于折边板固定在推板上，且在初始位置，折边板的上平面与零件的下平面重合，则折边板也会随着推板起转动，且在转动时，折边板的上平面始终与零件的下平面重合，这样就保证了在折弯过程之中始终有个垂直于零件的力作用在上面。同时又由于折边板与推板的转动中心线重合，则零件将以该中心线向上折起。，且内螺纹的为，但外螺纹不在螺纹的优先系列内，因此将活塞杆上该段长度去掉，重新钻孔攻丝，选为的内螺纹，安装时使活塞杆紧靠活动梁，然后用内六角圆柱头螺钉置之间的直线距离约为，则查液压缸行程参数系列，初定折弯缸的行程为。由尾部单耳环型液压缸的安装尺寸可得，则折弯缸的整个长度为与行程之和，即为,同时可查得尾部耳环的相关尺寸，其中耳环中心孔的直径为。又由于折弯缸的头部需与推板上的铰链相连，则折弯缸的头部选用外螺纹，该螺纹为冷凝器后罩折弯机的结构装置设计摘要件，并且保压段时间，在压紧缸保压过程中，折弯缸对零件进行折弯加工。加工完成后，压紧缸的活塞杆向上运动，将活动梁与压紧块移走，以便取走已加工件。具体的做法就是沿上梁长的方向焊接了两钢板，这样将进步减小上梁在中心位置的挠度。