【毕设全套】减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计【完整图纸】

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《【毕设全套】减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计【完整图纸】》修改意见稿

1、“.....成为各种机床的关键配合部分，并已实现了好通用，标准好。数控机床，以满足进给速度高，定位精度高，稳定性高，响应速度快的要求，必须选择滚珠丝杆，并进行必要的验算。表滚珠丝杠的计算列表说明备注轴向载荷寿命.额定动载荷在轴向载荷以较高速运转转......”。

2、“.....此时的即为，见尺寸规格表.额定静载荷滚珠丝杆副在静止或者转速较低状态下，承受最大接触应力的滚珠和滚珠接触面的塑性变形量之和为钢珠直径的十万分之的轴向载荷．回转寿命式中回转寿命额定动载荷轴向载荷载荷系数.时间寿命式中年回转寿命转速.，．按预期工作时间确定预期额定动载荷式中预期工作时间......”。

3、“.....按预期工作时间确定预期额定动载荷精度系数精度可靠性系数，般载荷系数无冲击平稳轻微冲击拌有冲击，震动当量转速当量载荷.滚珠丝杆螺母间的预加负荷式中当量载荷,当轴向载荷不能确定时取过大，影响寿命及摩擦力矩增大过小，会出现轴向间隙，影响定位精度......”。

4、“.....可提出目标行程的行程补偿，式中温度变化值，般取滚珠丝杆副的有效行程，丝杆膨胀系数为续表说明备注滚珠丝杆副安装时丝杆的拉伸力式中滚珠丝杆的温升，般取滚珠丝杆螺纹底径，弹性模量，全长总修正量,丝杆在两支撑轴间距离，滚珠丝杆副的极限转速和允许转速.极限转速式中安全系数，般去......”。

5、“.....首先应根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度，表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工工艺资料基础上，统盘考虑影响制定零件工艺方案，机床配置型式，结构方案的各种因素及应注意的问题。经过分析比较......”。

6、“.....确定工序中的工步数，选择加工的定位基准及夹压方案等。确定工序或工步间加工余量，选择合适的切屑用量，相应的刀具结构，确定机床配置型式等等，这些便是组合机床方案制定的主要的内容。被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度......”。

7、“.....响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，需方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.被加工零件的加工要求根据选定的工艺方案制定工序图......”。

8、“.....加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位和被加工零件的材料使用，重量和在这道工序加工前半成品图纸。它不能来自用户的产品图纸代替，而肯定在原零件图的来源上，显出本机床或自动线的加工内涵......”。

9、“.....推力轴承的安装推力轴承的与轴的配合般为过渡起，座圈与轴承座孔的配合般是间隙配合，因此这种轴承简单安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，用来防止相对于轴转动。轴承的安装方式，般来说是轴旋转的可能比较多，为此内圈与轴的配合必须是过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合那是间隙配合。.轴承运转检查轴承安装好后要进行检查......”。