A0-夹具体.dwg
（CAD图纸）
A0-总装配图.dwg
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A2-定位环.dwg
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A2-端齿盘.dwg
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A2-端盖.dwg
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A2-分度盘.dwg
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A2-夹紧液压缸.dwg
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A2-零件图.dwg
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A2-压板.dwg
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定位元件通常采用平面圆柱面锥面等来实现工件的定位。
工件定位时，只要将工件上定位基准与夹具上的定位表面互相接触，就可获得正确的位置，不需要任何的调整与找正。
.定位基准的选取以及定位误差的分析定位基准的选择和定位装置的设计涡轮盘工艺尺寸图，根据选择定位基准的基准重合原则和所选基准应保证定位稳定便于夹紧的条件，选择涡轮盘面和轴作为定位基准。
面和轴的自身尺寸公差.和.形状公差以及它们与涡轮盘原始基准和用力分度回转机构动力设计为使端齿盘实现转动动作，在分度盘上设计了轴向均布的个分度销件，由液加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计摘要长度护送刀最大行程长度主溜板工作行程速度.主溜板返回行程速度主传动用径向柱塞油泵流量升分最大工作压力主传动电机功率千瓦主传动电机转速转机床的外形尺寸长宽高.拉刀加工涡轮盘榫槽的拉刀为专用拉刀，拉床所用拉刀为分段组合形式，根据被拉削榫槽型面的要求，采用分段组合形式，共分段。
由每段齿盘的齿型角，端齿数定为。
如图所示。
端齿盘的尺寸计算如下式中端齿盘外径端齿盘齿数端齿盘大端齿形展开齿距底顶.式中底为端齿盘大端理论齿底高顶为端齿盘大端理论齿顶高底顶式中底为端齿盘理论齿底线与节平线之间的夹角为理论齿底角顶为端齿盘理论齿顶线与节平线之间的夹角为理论齿顶角.端齿盘式分度盘的分度精度相邻误差积累误差循环误差。
加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计摘要表.两材料之间的摩擦因数为，取，由，可得需要的正压力故所需要的总的夹紧力分度结构的设计分度方式选择分度装置是在机械加工中，每当加工完个表面后，能使夹具连同工件转过定角度或移动段距离的装置，分度装置的工作精度主要取决于分度副的机构形式和制造精度。
夹具常用的分度装置有孔盘式侧面齿槽式多边形分度盘式和标准分度台等多种形式。
拉削用分度盘按分度原理，大致分为插销式端齿盘式和蜗轮蜗杆式三种方式。
图端齿盘零件图.分度装置的动力系统设计液压传动的惯性力小，结构紧凑，夹具刚性较高，工作平稳，液压油有定的吸振能力，便于实现频繁的换向，而且能实现过载保护，操作简单便于实现自动化，系统工作时，工作介质可以自动润滑运动元件，有利于提高元件的使用寿命。
需要加工的涡轮盘上共处榫槽，在拉削加工时，上下端齿盘夹紧装置等都要作多次往复运动动作，为了能够减轻劳动强度，提高劳动生产率，尽量缩短本工序的辅助时间，分度夹具的动力系统均采用液压装置。
如图所示图夹具部分上下端齿盘啮和后不仅能承受较大的切削力。
端齿盘另个特点就是体积小，转动灵活，操下端齿盘能够实现顺利地分合，活塞的工作行程应大于端齿盘的全齿高。
由于此夹具用于卧式拉床上，工作时水平放置，在整个工作过程中都受到上端齿盘工件及夹紧定位元件的重力所产生的弯曲力矩的作用，为尽量增加活塞杆的刚度。
查液压气动手册第二版表，取活塞杆的直径为，查表，取油缸内径，额定压力，考虑到该液压缸在工作过程中会间断性地转动，为了能够更好地实现这动作，将此液压装置的设计成如下机构取速比查表取速比活塞抬起时的推力返回时的作插销式分度盘，个分度盘只适用于同型号的零件，需要数量多，经济性差，调整困难，分度精度低蜗轮蜗杆式分度盘，可以在定范围内任意分度槽数，但是需要更换分度夹具的配换齿轮和节圆盘，分度精度较高端齿盘式分度盘，不同尺寸的盘件需要更换不同的端齿盘，通用性较差，分度夹具的分度压紧松开定位等操作皆为液压电气控制，分度精度很高。
由于需加工的涡轮盘榫槽为个，加工工位数量中等，均布累积误差不大于.，要求加工精度较高，不适用于常用插销式蜗轮蜗杆式分度盘。
经分析比较，决定采用端齿盘式分度盘。
端齿盘式分度盘的优点端齿盘式分度盘是采用端面三角齿相互啮合的方法
【毕设全套】加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计【完整图纸】
