【毕设全套】十六芯插座盖的注射模具设计【完整图纸】

格式：RAR 上传：2025-08-24 22:40:00

定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注射模的总体功能结构分为成型部分作为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等的成型。浇注系统将注射机喷嘴过来的熔融塑料过渡到型腔中，起了输送管道的作用。排气系统充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流末端冷料等。温度调节系统控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不样，在本例中，不设计该系统，详细情况见温度调节系统设计部分。脱模机构把模腔中定型后的塑件从模具中脱分并取出的部件。模体模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机地结合在起，并在使用时，通过它与注射机联系在起。.本章小结本章介绍了塑料的结构成分，塑料的使用性能及用途，塑料的选用，塑料结构分为几种形状，塑料的表面要求，塑料模具的选材，成型方法，设计中应该注意的问题，简单的介绍了注塑模设计中具体的几部分。第章注显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。.冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料十六芯插座盖的注射模具设计摘要脱模时拉伤或擦伤塑件，因此塑件内外表面沿脱模方向应具有足够的脱模斜度。壁厚塑件厚度要尽可能均匀,否则会因硬化或冷却速度不同而引起收缩率不致,结果在塑件内部产生内应力,致使塑件产生翘曲缩孔裂纹，甚至开裂等缺陷。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，十六芯插座盖的注射模具设计摘要型腔。分流道的形状及尺寸分流道是装配线图中定模腔板下的水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，本塑件采用圆形截面，圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力小，因此分流道设计成圆形截面，便于分流道和主流道凝料脱模，取干道直径为，其与干道垂直的分浇道直径为。.分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。具体到这套模具，浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计个进浇点如图所示。.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

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导套A4.dwg （CAD图纸）

导柱A4.dwg （CAD图纸）

垫板A3.dwg （CAD图纸）

顶针固定板A3.dwg （CAD图纸）

顶针推板A3.dwg （CAD图纸）

定模板A3.dwg （CAD图纸）

动画二.mpg

动画一.mpg

动模板A3.dwg （CAD图纸）

工件A4.dwg （CAD图纸）

浇口套A4.dwg （CAD图纸）

任务书.doc

十六芯插座盖模具设计开题报告.doc

型腔A3.dwg （CAD图纸）

型芯A2.dwg （CAD图纸）

正文.doc

装配图A0.dwg （CAD图纸）

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