【毕设全套】单斗液压挖掘机设计【完整图纸】

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第二，为了充分利用发动机功率缩短作业循环时间，工作过程中往往要求有两个主要动作同时进行叫做复合动作，这两项要求需要动作同时进行叫做复合动作，这两项要求需要由液压系统来保证。对液压系统的要求单斗液压挖掘机动作繁杂，主要机构经常超支制动换向外负荷变化很大，冲击和振动多，而且野外我作，温度和环境变化大，所以对液压系统的要喜庆是多方面的。动臂斗杆和铲斗的传动要保证工作装置的各部分可单独动作，也可以互相配合实现复合动作。主机工作过程中，要求工作装置的动作和转台的回转既能单独进行，又能作复合动作，以提高机械生产率。挖掘机的装设计齿有利于增大铲斗与物料刚接触时的挖掘线比压，以便函切入或破碎阴力较的物料。.回转机构方案设计单斗液压挖掘机回转机构的回转时间约占整个工作循环时间的。回转液压油路的发热量约占液压系统总发热量的。因此合理地确定回转机构的液压油路和结构方案，正确选择回转机构诸参数，对提高生产率，改善司机的劳动条件，减少工作装置的冲击等具有十分齿轮材料及其性能太阳轮和行星轮采用硬齿面，内齿轮用软齿面，以提高承载能力减小尺寸。两级都用相同的材料配搭,如下表齿轮材料热处理加工精度太阳轮渗碳淬火级行星轮内齿轮调质级计算传动比型滚动轴承式回转支承内齿与之啮合的小齿轮齿数取则行星减速器传动比分配传动比按照高速级Ⅰ低速速级Ⅱ齿面接触相等的原则分配传动比。取，其单斗液压挖掘机设计摘要回转装置设计计算.滚动轴承式回转支承的选型计算当量负荷的计算方法交叉滚柱式作用在回转支承上的总轴向力作用在回转支承上的总倾负力矩在力矩作用平面内的总径向力对于单斗液压挖掘机，作用在回转支承上的外负荷应根据挖掘工况算出，根据不同的挖掘工况算出若干组值，选择其中最大作为当量负荷。反铲工作装置的计算位置和计算方法各参数说明用铲斗液压缸挖掘时，由整机挖掘力确定的切向挖掘力，本设计中用铲斗液压缸挖掘时，由整机挖掘力确定的法向挖掘阻力，从可能出现的最不利情况出发，假设存在法向，其值取转台上部自重值为计算值以此值和传动比查图得，可知高速级设计计算.配齿数从弯曲强度的高可靠性出发，并保证必要的工作平稳性，取。按齿面硬度，查图得故，可用。由传动比条件可知为满足装配条件取计算内齿轮和行星轮齿数实际传动比配齿数结果初步计算齿轮主要参数面接触强度计算太阳轮分度圆直径输入扭矩载荷不均匀系数，太阳轮传递的扭矩式中系数，则太阳轮分度圆直径曲强度初算模数式中系数同前，算式系数,行星轮间载荷分配系数和统合系数分别对于纯液压制动采用高速油马达时起动力矩变位系数分配根据齿数比查图得，时故啮合副的计算中单斗液压挖掘机设计摘要适合各种物料的运动规律。要使物料易于卸净，用于粘于的铲斗装卸时不易卸净，因此延长了作业循环时间，降低了有效斗容量，因此可采用强制卸土板的粘土铲斗。为了便于物料的铲装，装入物料不易掉出，铲斗宽度与物料颗料直径之比应大于，当此比值大于时颗粒尺寸的影响可不考虑，视物料为均质。分别表示动臂液压缸，斗杆液压缸，铲斗液压缸自重分别表示动臂和斗杆自重铲斗自重和斗内土重相应的力臂,对各工作位置用作图求得回转支承工作条件系数，对挖掘机取，本设计中取.Ⅰ.斗杆垂直于地面，斗齿尖离地面以下深处，本设计中取.,用铲斗缸挖掘使切向斗齿力垂直于地面图。由图切向力法向力由图知当量载荷图Ⅱ.在挖掘深度处用铲斗液压缸挖掘由图，得切向力法向力由图得Ⅲ.在停机面上最大挖掘半径处用铲斗液压挖掘图由图得，切向力法向力由图得图图查表选型滚动轴承式回转支承.回转起动力矩和制动力矩计算整机附着力矩整机质量附着系数，轮胎式取.回转最大起动力矩和最大制动力矩不就超过行走部分与地面的附着力矩。机械制动时，液压制动时为作用在转台上的最大制动力矩。