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工序卡1.DWG
工序卡2.DWG
工序卡3.DWG
工序卡4.DWG
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计.doc
后钢板弹簧吊耳零件图.dwg
（CAD图纸）
后钢板弹簧吊耳毛坯图.dwg
（CAD图纸）
机械加工工艺过程卡片.dwg
（CAD图纸）
夹具体.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
综合考虑采用以下的加工顺序。
。
工序拉孔保证同轴度机床卧式内拉床刀具圆孔拉刀为保证孔的同轴度，故选用拉孔切削深度进给量根据切削手册表，取根据机械加工工艺手册，取取拉削速度根据机械加工工艺手册，取机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际切削速度吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床万能铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表，取实际铣削速度取工作台每分进给量参照切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为拉个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩孔机床立式钻床刀吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要开口槽工序Ⅹ终检.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣和精铣两端的端面，工序Ⅱ钻扩铰孔，并倒角.工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ取.，.代入，得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为倒角采用锪钻。
为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与拉孔时相同，手动进给取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间中考虑到先加工孔，再以孔为定位基准加工.孔，在图纸上表明.孔的定位是根据孔的轮廓来定位的，方案二是先加工.孔，后加工孔，这样做是考虑到先加工孔后再加工.孔，在加工.孔时由于两者的空间位置关系可能会在加工时使刀具受力不均的系数大而破坏，不过经多方面的考虑，这是不必要的，而且图纸上标明.孔是根据孔定位的不同点之三加工孔的最后道工序，因为的孔取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，拉孔机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻圆柱拉刀钻孔切削深度进给量根据切削手册表.，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据切削手册表.，取.根据切削手册表，取切削速度取，代入，得机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深度进给量根据切削手册表，参照切削手册表.，取切削速度参照切削手册表，取.吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床万能铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表，取实际铣削速度取工作台每分进给量参照切削手册表.，取吊耳铣孔两端面加工工艺及夹具设计摘要度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床万能铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表，取实际铣削速度取工作台每分进给量参照切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，拉孔机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻圆柱拉刀钻孔切削深度进给量根据切削手册表.，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据切削手册表.，取.根据切削手册表，取切削速度取，代入，得机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深
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【毕设全套】吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具设计【完整图纸】
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