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工艺卡片.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
零件图ok.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
实习总结.doc
说明书.doc
镗孔夹具体.dwg
（CAD图纸）
镗孔夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
例如加工精密齿轮，当高频淬火把齿面淬硬后，需再进行磨齿。
因其淬硬层较薄，所以磨削余量应小而均匀，这样就得先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面余量均匀。
精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。
为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行.工序个或组工人在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
.安装在工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
.工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占的每个位置，称为工位。
.工步道工序次安装或个工位中，可能需要加工若干个表面只有把刀具，也可能虽只参照参考文献机械加工工艺手册表.，表.。
确定工序尺寸及加工余量为第组和加工该组孔的工艺是钻扩锪钻孔扩孔为单边余量锪孔为单边余量第二组的锥孔和加工该组孔的工艺是钻锪铰钻孔锪孔为单边余量铰孔机床和工艺装备的选择.铣底平面机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数量具游标卡尺.镗测面三杠孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，材料量具游标卡尺.钻顶面四孔及左视图的两个孔机后托架零件的加工工艺及镗孔夹具设计摘要，又根据参考文献机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔的中心线的尺寸为。
.正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献机械加工工艺手册表.和参考文献互换性与技术测量表，可以查得孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗床摇臂钻床刀具硬质合金锥柄麻花钻，型号和硬质合金锥柄扩孔刀带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀高速钢机动丝锥刀具材料量具游标卡尺确定切削用量及基本工时.粗精铣底面粗铣铣削深度每齿进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度取刀具切出长度取走刀次铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差分别为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗的面积较小。
因为机床后托架的重量只有.，而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。
.加工工艺过程的设计工艺过程的组成机械加工工艺过程是按定的顺序逐步进行的。
为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程由工序安装工位和工步等组成。
粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。
半精镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。
【毕设全套】后托架零件的加工工艺及镗孔夹具设计【完整图纸】
