垫板A2.dwg
（CAD图纸）
垫块A3.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模固定板A3.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
固定座.dwg
（CAD图纸）
固定座三维.avi
固定座说明书.doc
固定座注射模具设计.jpg
固定座注射模具设计1.jpg
浇口套A3.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板A2.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力对于螺杆式注射机，其型腔内平均压力般为，取安全系数，常取其中塑料制品在分型面的投影面积为主流道在分型面的投影面积为分流道在分型面的投影面积为故总投影面积为则有故满足条件.最大注射压力的校核塑件成型所需的最大锁模力应小于注射机的额定锁模力，即式中注射机的最大注射压力成型塑件所需的注射压力注射机的额定注射压力为而材料的注射压力为故有注射机安装模具部分的尺寸校核次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。
导套磨削加工时，先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶住芯轴磨外圆。
这样，就不仅可保证同轴度要求，且能防止内孔的微量变形。
导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动固定座注射模具设计摘要响粘度流动的因素粘度是描述塑料熔体流动行为的重要量度，为塑料模设计不可缺少的工艺数据，分析了解其影响因素十分重要。
与和有关的系数，其由下式计算所得式中型芯的平均半径，塑件的壁厚，约为则有其中取则有.推管强度计算与校核推管直径的计算推管直径由下式计算所得式中推管直径推管长度系数，推管长度，推管数量推管材料的弹性模量，对于钢则有考虑到于推管中放主型销与冶金粉末嵌件配合，故选取推管应力校核其校核公式如下式中推管应力推管钢材屈服极限强度，对于般中碳钢则有第九章合模导向机构的设计在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正固定座注射模具设计摘要强度条件计算。
该模具为小尺寸型腔，则对于圆形镶拼组合式，按强度计算有侧壁底部式中模腔压力材料许用应力，对于钢，凹模型腔内孔则有并由表.对于型腔内壁直径在范围内的圆形镶拼组合式凹模有模套壁厚今取第七章排气系统的设计为了将模腔内的气体顺利排除，常在模具分型面处开设排气槽。
许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙均起到排气作形状。
同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧压力。
本设计导向机构采用导柱导套导向。
因动定模合模时无方位要求，故导柱在模具上的布置方式可采用直径相同并对称布置。
并使固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，以便于加脱模力的计算当脱模斜度不大时般指初始脱模力最大，经推动，脱模力即迅速减小，所以脱模力的计算须按照无脱模斜度的其中，导柱淬火到，导套淬火到，导套硬度低于导柱硬度，可以改善摩擦情况。
导柱导套的尺寸参数如下附图所示附图附图导柱导套加工的工艺路线为毛坯棒料，材料为号钢车削加工内外圆配合部分留磨量热处理渗碳淬火内外圆磨削精磨至要求尺寸。
导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端的中心孔进行装夹，并在作用，可不必另外开设排气槽。
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第八章脱模机构的设计在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔和型芯上脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构。
整个脱模过程包括开模推出取件闭模脱模机构复位过程。
对于中心有孔的圆筒形塑件，采用推管推出机构进行脱模，推管推出平稳可靠，塑件无变形，无顶出痕迹。
推管的脱模机构采用动模座板固定型芯的推管机构，即型芯主型销固定在动模座板上，并且穿过推板和推杆固定板，推管固定在推杆固定板上。
推管内部与主型销做间隙配合，推管外部与型腔板做间隙配合，推管与主型销配合长度为顶出行程，推管与型腔板的配合长度为推管外径的倍，这种顶出机构结构可靠，多用于脱模距离不大的场合。
【毕设全套】固定座注射模具设计【完整图纸】
