1、工仿真设计摘要压力中心的确定计算压力中心的坐标定在第工位冲导正孔的中心，从排样图可看出图形沿轴对称，所以方向上的压力中心坐标为零。故只用计算方向的压力中心。.即压力中心距第工位冲导正孔中心偏左.。卸料力的计算在冲裁各工位中冲裁力.卸料力卸料因数在此取冲过，以致危及操作者的安。

2、.级进模冲裁工位的设计要点在级进冲压中，冲裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切边切出制件外形和冲孔。最后工序安排切断或落料，将载体与工件分离。对复杂形状的凸模和凹模，为了使凸模凹模形状简化，便于凸模，凹模的制造和保证凸模凹模的强度，可将复杂的制件分解成为些简单的。

3、凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔，以凸模为基准设计．按级进模刃口设计原则，凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准．凹模尺寸以各相应部分单边放大冲裁间隙.冲裁间隙较大时会出现废料穿过板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速基于的打印机支架级进模的设计及凸模的。

4、主要零件的功能做了简要分类表.级进模具零件功能分类单元功能主要零件工作单元成型加工凸模凹模辅助单元卸料卸料板卸料螺钉弹簧定位向挡料销侧刃向导料板侧压装置向浮顶销精定位导正销导向外导向模架导柱导套内导向小导柱小导套固定凸模固定板上下模座。模柄螺钉销钉其他承料板限位板安全检测器。

5、定，冲孔时孔的尺基于的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真设计摘要成形等多道工序，效小冲裁力是至关重要的。本冲压件打印机支架，并无较高尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国冲裁隙指导性技术文件，对钢在冲裁件断面质量尺寸精度要求较高时，单面间隙，取.冲切各处。

6、。本套模具所使用的是冷轧板，厚度。冲裁间隙根据资料查得.弯曲间隙值是指单边间隙工件精度要求较高时，弯曲间隙为冲裁凸凹模刃口计算模具的刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。丛生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落。

7、何形状多增加些冲裁工位。对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔产生变形，可将孔旁的外缘以冲孔方式先于内孔冲出，即冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。对有严格相对位置要求的局部内，外形，应考虑尽可能在同工位上冲出，以确定冲裁刃口制造公差时，应考虑制件的精度要求。。

8、，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。.冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受。

9、如果对刃口精度要求过高，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或是使模具的寿命降低。若零件没有标注公差，则对于非圆形件可按级精度来处理，冲模则可以按级精度制造对于圆形件，般可按精度来制造模具由此可知，落料制件尺寸由凹模尺寸。

10、大的尺寸。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格零件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。冲裁间隙及凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响.冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复。

11、很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦。

12、下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围。

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