毕业设计任务书与封面.doc
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工艺卡片5.doc
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机械加工工艺过程卡.doc
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开口垫圈.dwg
（CAD图纸）
壳体的工艺工装设计开题报告.doc
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毛坯.dwg
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钻孔2-Φ5装配图.dwg
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在实际的操作中，基准面是为了保证加工精度和便于测量，在工件上选定的个面作为定位面，在车削加工，常以工件的外圆面台阶面或端面做为基准，目的就是为了便于加工和测量。
在加工中，尽量使设计基准和定位基准相重合，在多工步加工中尽量使用同个基准面，也不要使用毛坯面做为基准面，这样便于保证加工的准确性，减少由于基准不重合造成的误差。
粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀外形对称少装夹等。
选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。
不完全定位是允许的，欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
欠定位支撑壳体工艺工装设计摘要或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。
生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着各自不同的工艺特征。
单件生产的基本特点是生产的产品种类繁多，每种产品的产量都很少，而孔，孔为螺栓孔，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
.定位基准的选择拟定加工路线的第个要素是选择零件定位基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺过程及最终加工出的零件的品质。
基准的选择不当往往会导致增加不必要的工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不支撑壳体工艺工装设计摘要决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序钻螺纹底孔攻丝钻孔锪孔工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削零件的加工精度特别是位置精度要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用改零件的底面和和内圆面为定位基准，即经典的面销定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构，是设计更加经济。
违背这个原理，工件在夹具中的位置就不能完全确定。
然而，用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位表面不同，定位点的布置情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。
．工件的定位完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟位置，称为完全定位。
【毕设全套】支撑壳体工艺工装设计【完整图纸】
