【毕设全套】大直径辊筒双头镗孔专机的设计【完整图纸】

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自定心原理可采用车床三爪卡盘自定心原理，但在加工大直径辊筒时三个定位夹紧件应位于极限位置，加工道夫辊筒时位于另极限位置。最关键的问题是该自定心夹紧机构结构不紧凑，为减小机床床身体积如何合理布置自定心装置同是实现自定心夹紧。.课题可行性分析在已知镗床主轴高度辊筒直径承载装置受力分析的结果承载装置的基本外形尺寸可初步确定。承载装置的外形结构可类比现有的镗锡林道夫专机的结构初步拟定若在普通的镗床上进行加工，当端镗孔完成后进行调头会影响两孔的同轴度，镗孔的精度较低，而且也会大大增加加工的辅助时间，从而影响生产率增加。若在现代化的加工中心进行镗孔，虽然自动化提高但是大批量的零件会使加工中心得不到充分的使用而大大提高加工成本。综上分析，为使本道工序的生产率提高需要生产专门的机床进行大批量的加工锡林与道夫辊筒。其电动机功率计算因承载装置承载着锡林辊筒，故运动时速度不能太高，初步取定电动机转速为，齿轮模数与齿数确定后再进行确定。因驱动轴上安装齿轮处轴径为，故采用模数，齿数的齿轮，与之相配合的齿轮模数，齿数，由传动比公式知.由齿轮分度圆直径公式齿轮线速度公式知估算承载装置的质量支撑件质量已知故承载箱体质量约为承载装置的总质量已知，故大直径辊筒双头镗孔专机的设计摘要轴同时运动，这保证了自定心夹紧原理中的夹紧件的同步运动采用的内外花键配合使轴旋转，因矩形花键在轴与毂孔上直接而均匀地制出较多齿与槽，故连接时受力较均匀内外花键的齿数较多故可承受较大的载荷进给时内外花键的导向性好。方案三方案三是在方案的基础上提出的，将三个旋转柄分别进给改为只有个轴具有进给运动，此方案只适用于承载装置单方向移动到主轴位置时。方案与方案二相比，方案中的三个旋转轴的进给互不影响更具有灵活性，并且承载轴的板是导轨材料为钢，导轨表面的摩擦因数.由功率计算公式经计算电动机功率应选取.。液压缸的选择选择液压缸该旋转液压缸的主要功能是实现自定心装置连杆机构的小角度旋转，虽然旋转运动可以由电动机驱动，但考虑到镗孔的全过程定心装置的夹紧力始终要保持着，这就体现出了液压传动与控制的优点与其他传动方式相比，传递功率相同时，液压装置的重量轻，体积紧凑传动工作平稳系统容易实现缓冲吸振，并能自动防止过载液压缸类型的选择液压缸种类很多，可分为单作用液压缸，双作用液压缸及组合液压缸等，虽然本装置中的运动为单向运动，但为了确保液型的选择因该承载装置采用齿轮传动，而齿轮仅有二级齿轮，若采用般的三相异步电动机驱动，因三相异步电动机转速较高，故驱动轴的转速会很高，不适于重载装置的传动，因而考虑到采用齿轮减速电动机，选择转速的电机传动。液压缸主要参数的选定包括缸筒内径，活塞杆直径，活塞行程和公称压力查机械设计手册第五版单行本液压传动之表大直径辊筒双头镗孔专机的设计摘要，该工序的上道工序为焊接时效处理后的堵头安装，下道工序为在磨锡林道夫专机上磨辊筒的外圆并保证光洁度和圆整度。按照生产纲领给定的每年生产台梳棉机，则分别需要加工件锡林辊筒和件道夫辊筒，查机械制造技术中表生产类型的规范可知中型机械的生产纲领为件年的为大批生产。是固定的，在夹紧镗孔的过程中方案比方案二中可移动的板刚度要好。而方案二中采用整体式移动，能保证三轴进给的同步性，采用的矩形花键配合使承受载荷能力高，进给时导向性好，但可移动板的刚性不高。方案与方案三相比，方案三只适用于承载装置单向运动的场合，具有局限性。.方案的选择确定承载装置的方案选择通过承载装置三个方案的设计及各方案的对比分析，分析出了各方案的优缺点，并结合承载装置的使用情况等确定方案为最佳方案，即采用齿轮传动的驱动方式，定位形式采用直面与斜面定位的方式。自定心装置的方案选择综合上文对自定心装置的设计及三个方案的对比分析，确定方案二为最佳方案，即采用三个旋转轴固定在带矩形导轨的可移动板上，个液压缸作进给原动机，另个液压缸作旋转运动原动机采用矩形花键传递转矩并且起很好的导向作用采用扭杆弹簧对旋转柄进行限位。理论计算及关键零部件的校核.理论计算电动机的选择电动机大直径辊筒双头镗孔专机的设计摘要轴同时运动，这保证了自定心夹紧原理中的夹紧件的同步运动采用的内外花键配合使轴旋转，因矩形花键在轴与毂孔上直接而均匀地制出较多齿与槽，故连接时受力较均匀内