了使用者的劳动强度，造成人力及能源的浪费，降低了磨浆机的有效利用率。.多功能磨浆机由于兼顾多种作业功能，各项作业质量不均衡，项作能质量不理想，达不到相关标准要求，容易造成物料和能源浪费。.磨浆机接触食品材料应严格符合相关卫生标准和国际市场的要求，提高产品的档次和水平。.电压低是我国目前存在的普遍现象，特别是部分农村地区。现有磨浆机产品的低电压工作性能不理想，该指分企业的产品产销，如沧州市民用机械总厂根据销售信息反馈在型机中，已研制应用“立式磨浆机拨料器”专利技术，靠调节拨料器的轴向入口大小，来改变小时生产率，实现该产品能适应电压条件下作业，受到用户的欢迎。.在产品的结构以及关键部件设计开发上，各企业需进步加强技术理论研究和技术开发工作，目前磨浆机产品设计与制造，大多企业存在相互仿制情况，缺乏对产品进步研究和开发，如磨浆机砂轮磨片硬度粒度结构以及作业时有效使用面积，对制浆效果及产量等性能影响较大，但没有定量和定性的科学依据分离筛的角度厚度筛孔形状及分布，特别是分离筛的角度对产品性能影响也较大，但设计制造数据处于模糊状态，缺乏，当磨盘相互接触时，磨盘的相对旋转造成粘滞磨损，使磨盘发生严重的塑性变形造成磨面塌陷和材料流失，这种脱落的砂粒或是转移到另个磨盘的磨擦表面或是混入浆料与硬质颗粒起犁耕磨盘表面，导致磨盘磨损，因此在失效的磨盘上可观察到磨面上大量较深的犁沟另外这此含有硬粒子的浆料高速冲击磨盘，使磨面受到冲击磨损，这种冲蚀形貌特征为凹坑和舌状薄片，低倍显微镜下显示为沟纹，带有明显的方向性。综上所述，理想的磨盘材料要求高的耐磨性，高硬度以及良好的韧性配合.布料器的设计为了大豆沿磨片四周均布，且更容易进入磨片区，特在动磨片上装有布料器使其具有均布原料和挤压大豆的双重作用，其结构如下其工作原理为在楔形工作小型自动分离大豆磨浆机的设计摘要浆，由”磨盘磨出的浆为”样浆，由”磨盘磨出的浆为”样浆，在历时两月，在各种条件不同的豆质气温水温浸豆时间等每次对三种磨盘各取.浸胀磨浆后，各取样品作蛋白质含量化验检测，结果见表和表在表中”样化验后蛋白质含量记作，总浆重记作。”样化验后蛋白质含量记作，总浆重记作。,”样化验后蛋白质含量记作，总浆重记作。面随动磨盘的旋转过程中楔形表面将大豆向四周挤压，将大豆由较多的地方向较少的地方推移，从而达到上述目的。.粒度调节装置的设计现有的圆盘磨浆机静砂轮安装在砂轮座上，在砂轮和机盖之间有压簧，压簧将砂轮座固定在机盖中间，砂轮座上端有螺纹通过螺纹旋转在砂轮上调节母来调节整机盖与砂轮底部之间的距离达到调节动静砂轮之间的缝隙控制磨浆机磨制豆浆和豆渣的粒度。由于弹簧圈四周压力不均，造成砂轮座受力不均，且调整后出渣不均，出浆率不高，再加上机盖与砂轮之间的弹簧被压缩而且压力较大造成磨浆机装配比较困难，调节时费力受到打浆力的作用打浆力主要来自两个主面，.磨盘旋转产生的离心力弓即剪切摩擦力由进刀机构加压产生的法向压力，另外还有浆流向冲击力产生的合力称这就就是磨盘对进入磨浆区的浆料进行研磨剪力分丝帚化的作用力，由于磨盘生热，磨浆区浆料温度上升至摄氏度。，砂轮座穿过机盖中心的导向孔，调节母通过螺纹旋在砂轮座上，压盘套在调节母上并将调节母压在机盖上，通过螺纹钉将压盘固定在机盖上。为了使砂轮调整更精确，在调节母小型自动分离大豆磨浆机的设计摘要越来越得到广泛的应用，并有着较好的发展前景，现就该行业企业围绕市场进行产品开发的动态以及需改进的质量问题引伸为种发展趋势，简述如下.在功能部件上采用新技术，在保证电机正常转速的条件下，降低小时生产率实现低压作业，适应国内部分地区用户的低压作业环境。实践证明，低电压作业性能的提高，促进了部于是”样蛋白质份数”样蛋白质份数”样蛋白质份数在表中”样对”样提高出浆率为”样对”样提高出浆率为图为三种样品所含蛋白质份数的对比曲线图图为”，”磨浆机对”磨盘提高出浆率的曲线图。表各磨.大豆三种样品所含蛋白质份数比结论从图可看出”，”磨盘对”磨盘为般电动水磨磨盘出浆率均提高了以上，并且本机具有结构简单，操作方便，能实现浆渣的同步分离，从而达到省工省时节能的目的，取下滤网后还有磨粉的功能，因此本机具有广泛的推广价值。磨盘失效分析磨浆机磨盘失效是磨粒粘着磨损冲蚀断裂和塌陷等失效形式单独或相互作用的结果。磨盘是磨浆机的关键部件，是个易损件，需求量较大，磨盘质量及更换周期直接影响豆浆的质量和生率。以”磨盘为例，下面磨盘由传动轴带动回转，与下面的面形成对磨浆