【毕设全套】捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计【完整图纸】

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，合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工艺路线则为主要表面的半精加工精加工阶段。.连杆的机械加工工艺随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用，使粉末冶金件的密度和强度大为提高。因此，采用粉末冶金的办法制造连杆是个很有发展前途的制造方法。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间精铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数进给量则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间粗铣螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削宽度则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间精磨结合面选用磨床根据机械制造捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计摘要的最终工序尺寸为.工时定额的计算铣连杆大小头平面选用机床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数切削深度则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间粗磨大小头平面选用磨床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据砂轮直径磨削速度切削深度则主轴转速按机床选取则实际磨削速度磨削工时为基本时间辅助时间加工小头孔钻小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据钻头直径切削速度切削深度进给量则主轴转速按机床选取则实际钻削速度钻削工时为基本时间辅助时间其他时间扩小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数艺捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计摘要。连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，甚至引起烧伤所以对它也提出了定的要求规定其垂直度公差等级应不低于大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在长度上公差为.。大小头孔两端面的技术要求连杆大小头孔两端面间距离的基本尺寸相同，但从技术要求是不同的，大头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于.,小头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于.。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求。则实际切削速度锪削工时为基本时间铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间精铣螺栓座面选用铣床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速按机床选取则实际切削速度铣削工时为基本时间辅助时间精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据砂轮直径切削速度切削深度进给量则主轴转速按机床选取则实际切削速度磨削工时为基本时间铣生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。结合面的平行度将影响到连杆体连杆盖和垫片贴合的紧密程度，因而也影响到螺栓的受力情况和曲轴轴瓦的磨损。对于本连杆，要求结合面的平面度的公差为.