1、时冷却，以提高生产率和塑件质量采用较底的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。.冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合.水。

2、取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为.，内部为.。.塑件的体积和质量本次设计中，塑。

3、率即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。.对温度调节系统的要求根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式希望模温均匀，塑件各部分同。

4、前的成型水平，塑件尺寸公差可以依据塑件的尺寸与公关的塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用级精度，未注采用级精度。.塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是。

5、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机主要是料筒进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清缺陷。图.模具冷却水路图冷却系统之设计规则采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收。

6、嘴的结构形式由模具设计与制造简明手册查得水嘴的结构如下图所示图.工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要件收缩率与模具尺寸的关系注塑件脱模后的尺寸要比模具零件的相应尺寸小。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除。

7、件的质量和体积采用测量，在软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的质量的密度为.，即可以得出该塑件制品的体积为质量为.。注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析根据塑件的结构材料及质量，确定其成型工艺过程为.成型前对原材料的预处理根据。

8、构的导向和复位部件等组成。工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要凸模型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔。

9、射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，材料吸水率极低，成型前般不必进行干燥处理。如有需要，可在下干燥。.料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中需要改变产品更换原料。

10、计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。.脱模机构的设计塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出。

11、体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度刚度和良好的表面质量。成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。

12、原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设。

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