【毕设全套】柴油机汽缸体两端面铣削专机设计【完整图纸】

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组合机床夹具是指工件需要在几个工位上顺序或平行顺序加工厂的机床夹具.按移位方法它又可分为固定式多位夹具，回转夹具,移动工作台夹具和回转鼓轮夹具等.此外按操纵方式又可分为手动定位夹紧的给合机床夹具和自动定夹紧的组合机床夹具.本次设计的夹具是单工位的，手动定位夹紧的夹具.组合机床夹具是根据被加工零件专门设计的，本次设计的夹具大致可分为三大部分工件的定位方法，工件的夹压装置的设计，和引导刀具的导向元件设计定位误差分析计算本工件按面两销定位后，工件在夹具中的位置就已被确定，然而由于种原因，工件仍会产生定位误差.为了保证工件的加工精度，在定位设计时要仔细分析和研究定位误差定位误差的定义由定位引起的同批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示.定位误差研究的主要对象是工件的工序基准柴油机汽缸体两端面铣削专机设计摘要，取，传动轴传动轴,取驱动轴传动轴，取驱动轴传动轴.，约取中心距齿轮排布如下图.所示图.主轴箱齿轮排布.主轴箱的润滑及油泵轴的确定润滑大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵进行润滑，油泵打出的油经分油器分向各润滑部分轴承采用油润滑齿轮用油润滑，由分油器分出的油管润滑.油泵轴的确定叶片泵用来润滑时，转速泵应在转分范围之内，而轴的转速，故根据需要再加级传动后符合要求轴的计算及主轴校核.选主轴来校核选择主轴做力学模型，画出受力计算简图.取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点轴的材料号钢，调质处理.其机械特性查得.,.,由前述可得定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计摘要夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动.生产占地面积小，加工精度高.切削用量的选择及计算.切削刀具的选择在生产线上，由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走刀长度长的多，为了提高切削用量应采用硬质合金套式面铣刀.由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣碳钢面铣刀刀片材料为.由加工箱体外形尺寸，结合参考文献箱体端面为，为大平面，以及被加工零件材料为，因此选用刀片材料为，刀盘直径为的硬质合金套式面铣刀.又因为本道工序是粗铣，粗糙度要求不高，选中齿铣刀，齿数为.故设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金套式中齿端面铣刀，材料为，齿数为切削用量的选择在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响.在大多情况下，组合受的径向力受力见下图.轴承所受的径向力图.轴承受力图求轴承受的轴向力查表知圆锥滚子轴承产生的轴向力查手册知道时时，.,.故轴承压紧，轴承放松.轴承寿命的校核又.,负荷系数.，温度系数.则,ҳ负荷系数.，温度系数.则.由以上计算可知该对轴承均满足要求.夹具设计组合机床夹具是给合机床的重要组成部分，用于实现对被加工零件的准确定位﹑夹压对刀具的导向以及装卸工件时的.计算齿轮上的作用力大小低速级大齿轮的分度圆直径为则圆周力径向力的方向如下图所示，卧式机床轴向力记为．轴承的支反力水平面上的支反力如图垂直方向上的支反力画弯矩图水平上的弯矩图如图垂直方向上的弯矩图如图合成弯矩图如图画扭矩图如图.画计算弯矩图如图应单向回转，视扭矩为脉动循环则截面处的当量弯矩为按弯扭合成应力校核轴的强度由图可知截面的当量弯矩最大，故校核该部件滑台设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率.现分两种方案进行讨论.方案Ⅰ铣削力的计算由由机械加工工艺人员手册得.式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数.由前面计算的切削用量得，将上述数值代入式.得由机械加工工艺人员手册有切削功率切计算齿轮上的作用力大小低速级大齿轮的分度圆直径为则圆周力径向力的方向如下图所示，卧式机床轴向力记为．轴承的支反力水平面上的支反力如图垂直方向上的支反力画弯矩图水平上的弯矩图如图垂直方向上的弯矩图如图合成弯矩图如图画扭矩图如图.画计算弯矩图如图应单向回转，视扭矩为脉动循环则截面处的当量弯矩为按弯扭合成应力校核轴的强度由图可知截面的当量弯矩最大，故校核该截面的强度.对于实心轴故轴安全.图齿轮的校核选轴与主轴相齿合齿轮进行校核.材料热处理许用应力两齿轮材料均选用,火焰表面淬火级精度查机械设计手册得预期齿轮寿命年，每天工作小时，工作载荷为轻微冲击，则大小齿轮应力循次数分别为