03.进度计划.doc
04.中期检查表.doc
tu10常用冷料穴与拉料杆形式1.dwg
（CAD图纸）
tu10常用冷料穴与拉料杆形式2.dwg
（CAD图纸）
tu11脱模方式.dwg
（CAD图纸）
tu12总装图.dwg
（CAD图纸）
tu1海尔冰箱蛋盒零件图.dwg
（CAD图纸）
tu2分型面.dwg
（CAD图纸）
tu3 型腔排列方式.dwg
（CAD图纸）
tu4 双分型面注射模.dwg
（CAD图纸）
tu5主流道.dwg
（CAD图纸）
tu6主流道衬套.dwg
（CAD图纸）
tu7分流道截面形式.dwg
（CAD图纸）
tu8梯形截面形式.dwg
（CAD图纸）
tu9浇口位置.dwg
（CAD图纸）
成绩评分表.doc
海尔冰箱蛋盒塑料模设计开题报告.doc
海尔冰箱蛋盒塑料模设计说明书.doc
评价意见表.doc
评阅教师评分.doc
任务书.doc
实习总结.doc
选题审题表.doc
该注塑机的各参数如下表所示螺杆直径锁模力顶出行程注射容量移模行程顶出力注射重量拉杆间距定位孔径注射压力最大模厚喷嘴移出量注射速率.最小模厚计摘要化程度只达到。
.设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。
在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
本设计采用图倒锥孔冷料穴。
分流道的冷料穴本设计的分流道的冷料穴是在端部加长了约.而作为分流道的冷料穴。
排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此之外，塑料熔体会产生微量的分解气体，这些气体必须及时排出，否则，被压缩的海尔冰箱蛋盒塑料模设计摘要差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。
采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。
本设计采用点浇口的结构形式浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则体会产生高温，会引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起强度下降，甚至充填不满等。
般有以下几种排气方式排气槽排气对于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模边开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端好，聚苯乙烯分型面上的排气槽深度.。
分型面排气对于小型模具可利用分型面间隙排气，但分型面必须位于熔体流动末端。
冷料穴的直径应大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。
.成型零件的结构设计凹模因为组合式凹模简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具检修，节省贵重模具钢等优点所以本设计采用组合式凹模，同时为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸形状位置公差要求较高，组合结构必须牢靠，镶块的机械加工性能要好。
凸模和型芯凸模和型芯都是成型塑件内海尔冰箱蛋盒塑料模避免制件上产生喷射等缺陷，尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。
下图为本设计塑所选的浇口位置图浇口位置浇口的尺寸的确定点浇口的截面为圆形，直径般在范围内选取，常用直径是。
点浇口直径也可用下面的经验公式计算式中点浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔表面积计算得冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。
其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。
海尔冰箱蛋盒塑料模设计摘要差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。
采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。
本设计采用点浇口的结构形式浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则海尔冰箱蛋盒塑料模设计摘要差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。
采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易
【毕设全套】海尔冰箱蛋盒塑料模设计【完整图纸】
