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底座.dwg
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滚道.dwg
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铰架.dwg
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铰接轴.dwg
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装配图.dwg
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则.则从而均匀。
另外，在此方案中，液压缸的作用点较低，那么的液压缸的行程只需变化很小，便载物台就可以实现较大幅度的升降，易于满足设计要求，因此它能节省工作人员的体力，提高工作人员的工作效率。
通过以上的方案分析，本滚轮式脚踏式液压升降平台车采用方案二设计。
且液压缸承受最大压力为，则液压缸内部活塞所受最大压强为.而，则很明显有即液压泵所能产生的压强大于液压缸能承受的最大压强，故型号的脚踏油压泵满足设计要求。
此外液压泵具有如下的性能要求，操作该液压泵是种解放双手且省力的脚踏工作，外置控制阀易滚轮式脚踏式液压升降平台车设计摘要原理图综上所述，只需用油管将液压泵出油口连接至液压缸的进油口即可组完整的液压回路，其液压系统原理图如图所示，图油箱，单向阀，手动液压泵，单向阀，溢流阀，液压缸，手动换向阀，节流阀其中都集中在液压泵中液压缸液压泵的选型.液压缸基本尺寸计算从图中根据几何关系可得液压缸的瞬时尺寸即铰接点之间的距离为液压缸两铰接点之间的最大距离和最小距离分别为根据实际设计情况，并结合图及相关数据，有控制卸载时，能使升降台安全缓慢下降，适用于没有电源和压缩空气的现场作业。
.油量的校核由上得液压缸需满足的行程为，而液压缸直径为，则当升降台达最高位置时液压缸内储油储油‾.。
此外，此时油管中也储存有定的油量，而液压缸所配油管为，内径为，所以脚踏式液压泵至少要提供的力，根据以上要求初步选择脚踏油压泵型，其外形尺寸为。
其输出压力位，储油量为升，重量为此外液压泵配有高压油管接头。
能成为危险截面。
且当液压缸活塞到底部时，升降台还可能将有较大高度，不能满足升降台最低高度的设计要求。
方案二分析如图所示，该方案和方案不同之处之在于，液压缸端通过轴固定在底座上，另端通过肋板固定在铰架上，这样液压缸的端绕另端在个较小角度内旋转，能保证液压缸具有较好的压杆稳定性，而且液压缸作用在铰架的实心截面处，使铰架受力分配即液压缸的最大安装尺寸为最小安装尺寸为设液压缸的有效行程为，为了使液压缸两铰接点之间的距离为最小值时，柱塞不抵到液压缸缸底，并考虑液压缸结构尺寸和图，般应取同样，为了使液压缸两铰接点之间的距离为最大值时，柱塞不会脱离液压缸中的导向套，般应取式中的和根据液压缸的具体结构决定，图液压缸相关尺寸图.液压缸具体选型由以上计算得出滚轮式脚踏式液压升降平台车平台处于最低高度，即时，液压缸力最大此时液压缸所受的力是。
选择缸径为的液压缸，其所能提供的最大推力为，由于已计算出液压缸的最大安装尺寸为，最小安装尺寸为，则其行程为，则可选择液压缸的行程。
.液压泵设计计算及选型由于液压缸承受的最大压力为滚轮式脚踏式液压升降平台车设计摘要原理图综上所述，只需用油管将液压泵出油口连接至液压缸的进油口即可组完整的液压回路，其液压系统原理图如图所示，图油箱，单向阀，手动液压泵，单向阀，溢流阀，液压缸，手动换向阀，节流阀其中都集中在液压泵中液压缸液压泵的选型.液压缸基本尺寸计算从图中根据几何关系可得液压缸的瞬时尺寸即铰接点之间的距离为液压缸两铰接点之间的最大距离和最小距离分别为根据实际设计情况，并结合图及相关数据，有滚轮式脚踏式液压升降平台车设计摘要原理图综上所述，只需用油管将液压泵出油口连接至液压缸的进油口即可组完整的液压回路，其液压系统原理图如图所示，图油箱，单向阀，手动液压泵，单向阀，溢流阀，液压缸，手动换向阀，节流阀其中都集中在液压泵中液压缸液压泵的选型.液压缸基本尺寸计算从图中根据几何关系可得液压缸的瞬时尺寸即铰接点之间的距离为液压缸两铰接点之间的最大距离和最小距离分别为根据实际设计情况，并结合图及相关数据，有即液压缸的最大安装尺寸为最小安装尺寸为设液压缸的有效行程为，为了使液压缸两铰接点之间的距离为最小值时，柱塞不抵到液压缸缸底
【毕设全套】滚轮式脚踏式液压升降平台车设计【完整图纸】
