1、轴器的型号.联轴器的计算转矩,查表,取,则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查标准,选用型弹性套柱销联轴器,公称转矩,许用转速.半联轴器孔径为,故取轴径半联轴器矿用绞车传动系统设计摘要采煤机械化的发展，综采设备的频繁搬迁，又由于回柱绞车搬运，工作时间长占用人工多。

2、型美观，操作者感到舒适。.回柱绞车的主要传动方式类型我国常用的回柱绞车类型及其传动方式有下列几种.型回柱绞车,其传动方式为组蜗轮,组直齿轮.型回柱绞车,其传动方式为组直齿轮,组蜗柱齿轮传动，分别安装在机器的两侧对称机体的中心布置，该机呈长条形适应并下巷道的空间，体积小。

3、齿形系数螺旋角系数许用弯曲应力从中可得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力寿命系数所以,弯曲强度是满足的验算效率已知，与相对滑动速度有关。从表中用插值法查得带人式中得大于原估计值，因此不用重算。得最小直径处是安装联轴器得直径,为使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应,故需同时选。

4、题的同时要加大绞车的功率，满足用户的要求。向外形简单平滑美观大方方向发展。由于各国力求使产品的结构紧凑体积小重量轻大都采用了机电合的综合机构。外表只能看到滚简和制动操纵部分。整个绞车近似个圆形，显得线条简单外形平滑，为了争夺市场，各国绞车在外形上巧妙的构思，使得产品造。

5、蜗杆轴轴的材料选择选用号钢,调质.求作用在蜗杆上的力已知,蜗杆分度圆直径.所以,圆周力轴向力径向力初步确定轴的最小直径根据表,取,于矿用绞车传动系统设计摘要差为这是允许的蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径.校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据从中可查。

6、因此这类绞车均应设置快速回绳。我国矿用小绞车在寿命噪音可靠性等综合指标与苏联有着定的差距。强度设计弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数，.型二级减速为蜗轮副传动，级和三级减速为圆柱齿轮传。

7、底座呈雪橇形，安装搬运方便。纵观国外矿用小绞车的发展情况其发展趋势有以下几个特点。向标准化系列化方向发展，苏联月本美国德国英国已有矿用小绞车国家标准.并且这些国家的各制造公司有自己的产品系列型谱。在这些国家标准和系列型谱中，对绞车的性能参数做了明确的规定，并强力推行并。

8、轮绞车为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择选择小齿轮材料为调质硬度为，大齿轮材料为钢调质硬度为，两者材料硬度差为选小齿轮齿数，则大齿轮齿数.按齿面接触疲劳强度设计确定公式内的各计算数试选载荷系数初选小齿轮传递的转矩选齿宽系数由此可得的材料的弹性影响因数按齿面硬。

9、近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮的齿数取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度取结构设计及绘制齿轮零件图见图纸.高速轴设。

10、第三级为圆.精度等级公差考虑到所设计和表面粗糙度的确定的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从圆柱蜗杆,蜗轮精度中选择级精度,侧隙种类为,标注为.然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度工作图见图纸.低速级传动件设计.选择齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱。

11、查得小齿轮接触疲劳强度极限，大齿轮接触疲劳强度极限计算应力循环次数可得接触疲劳寿命系数,计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中的较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高模数齿高计算载荷系数根据，级精度，查图得动载荷系数直齿轮，由。

12、。型是在级蜗轮副减速之后,其二级三级减速为直齿圆柱齿轮传动。型是在级蜗轮副减速之后，其二级减速为直齿圆柱齿轮传动，也是传动系统最简单的种。回柱绞车以电动使用最广，传动型式以球面蜗轮副居多，该机主要结构型式为电动机悬装在蜗轮副减速器的后部，蜗轮副减速器为第级减速，第二级。

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