A0-机架.dwg
（CAD图纸）
A0-秸秆粉碎机.dwg
（CAD图纸）
A1-链轮.dwg
（CAD图纸）
A1-锥齿轮.dwg
（CAD图纸）
A2-刀辊轴.dwg
（CAD图纸）
A2-主轴.dwg
（CAD图纸）
A3-轴承盖.dwg
（CAD图纸）
秸秆粉碎机的设计开题报告.doc
秸秆粉碎机的设计说明书.doc
外文翻译--保护性耕作是国际农业技术发展.doc
秸秆粉碎翻压还田是在作物收获后，将作物秸秆在下茬作物播种或移栽前翻入土中。
秸秆覆盖还田是将作物秸秆或者残茬直接铺盖于土壤表面。
堆沤还田是将作物秸秆制成堆肥沤肥等，作物秸秆发酵后施入土壤。
焚烧还田是将秸秆直接焚烧，灰烬还田。
过腹还田是用秸秆饲喂牛马猪羊等牲畜后，以畜粪尿旌入土壤。
堆沤还田和过腹还田为传统习惯方式，效果不错，但因受时间，劳力牲畜养殖规模等条件限制，能被利用的秸秆数量有限，大部分的秸秆还是被白白浪费掉了，只有依靠机械化技术才能实现大量秸秆就地及时直另方面，秸秆处理设备还有待于进步开发，小麦秸秆还田机械产品较少，复式作业机具相对也较少。
这项技术是农机推广部门为解决剩余秸秆的利用问题而大力推广的项目。
但是在实际操作中，许多农民对机械化还田方式接受程度较低，其原因是农民对秸秆还田可以增肥地力改善土壤结构增强农业后劲改善农业生态环境认识不足，仅限于秸秆还田能否产生明显直接经济效益另外，采用现有的秸秆还田技术粉碎效果往往不太理想，部分秸秆还田机械的粉碎效果承，取标准值，安装滚动轴承，取标准值，取．高速轴的结构设计各轴段直径的确定最小直径，滚动轴承处轴段，。
滚动轴承取，其尺寸结构为锥齿轮轴段，轴环，根据轴向定位要求，圆柱齿轮轴段，滚动轴承处轴段，各轴段长度的确定由滚动轴承，挡油盘及装配关系等的确定，圆锥齿轮的宽度，轴环宽度，由圆柱齿轮的毂孔宽度，由滚动轴承，挡油盘及装配关系确定，细部结构的设计由表查出，圆柱齿轮处键，锥齿轮处键选用，齿轮轮毂与轴的配合选为滚动轴承与轴的配合采用过渡配合，此轴毂的直径公差选用，查表，各轴肩出处的圆角半径见图，查表，各侧角为秸秆粉碎机毕业设计摘要。
可得.拖拉机的选择配套拖拉机的选择即是发动机的选择，必须依靠工作机的要求来进行。
发动机应有适当的备用容量，如选发动机的功率过大，必然会因容量未能充分利用而增加成本，造成浪费相反，容量过小，则不能保证机具的正常工作，或使发动机长期过载发热量大而过早损坏。
考虑到功率储备，并且传递过程中有功率损失，所以选择的发，参考表，各轴段表面粗糙度见图．中间轴的结构设计．各轴段直径的确定最小直径，滚动轴承处轴段，。
滚动轴承取，其尺寸结构为低速小齿轮轴段，轴环，根据轴向定位要求，高速级大齿轮轴段，滚动轴承处轴段，各轴段长度的确定由滚动轴承，挡油盘及装配关系等的确定，由低速级小齿轮的毂孔宽度确定，轴环宽度，由高速级大齿轮的毂孔宽度，由滚动轴承，挡油盘及装配关系确定，细部结构的设计查出，高速级大齿轮处键，低速级小轮处键选用，滚动轴承与轴的配合采用过渡配合，此轴段的直径公差选用，各轴肩出处的圆角半径见图，查表，各变速箱主轴通过万向联轴毕业设计摘要工作原理是悬挂了高架犁的机组在摘果后仍保持秸秆直立状态的田间行进时，主机先将秸秆推压倒，在秸秆还未反弹起时犁己将秸秆的根部深耕覆盖在土壤里，同时也带动整株秸秆在犁体翻动土壤过程中都被覆盖在土壤中，从而实现秸秆的整株还田。
机械化秸秆还田技术既可以减少化肥施用量，培肥地力，又能增产稳产。
但目前秸秆的处理设备及应用技术的程度还远远不够，方面对秸秆还田的理论研究还不足，设计比较盲目，对其结构参数运动参数和动力参数的配置与选择没有理论和实验依据。
发动机功率必须大于机具的使用功率。
多功能玉米秸秆还田机既可进行秸秆粉碎还田或灭茬旋耕单项作业，也可进行秸秆粉碎灭茬复合作业，对于功耗，本文中按照最大功耗即复合作业时进行设计计算。
万向节联轴器的传动效率般为.，闭式锥齿轮的传动效率可选择为.，链传动的传动效率可选择为.，则机组总功耗为.，即可选择马力左右中型拖拉机与多功能玉米秸秆还田机相配套。
变速箱设计图变速箱设计图.主轴.主轴大齿轮.右端齿轮.箱体.链轮多功能玉米秸秆还田机的变速箱如图所示，主要由主轴主轴大齿轮右端齿轮箱体链轮组成。
该变速箱除了可以实现变速换向常规功能之外，还可以根据实际作业需要，秸秆粉碎和灭茬旋耕作业可同
【毕设全套】秸秆粉碎机毕业设计【完整图纸】
