1、常选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型。

2、盖塑件的模具采用模件的形式。.塑件注射工艺参数的确定查找工具书和实际应用，的成型工艺参数作如下选择，试模时，可根据实际情况做调整。表塑件注射工艺参数注射温度包括料筒的温度和喷嘴的温度料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度模具温退火温度般控制在高。

3、凸模的结构设计图凸模.抽芯机构的设计本罐装饮料瓶盖塑件的有螺纹，它水平于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型的零件必须做成活动的型芯，即必须设置抽芯机构。本模具采用斜导柱抽芯机构。结构如图图抽芯机构确定抽芯距抽芯距般应大于成型孔的深度，排气设计原则通。

4、.型腔数目的确定注射模的型腔数量与注塑机的塑化能力最大注射量以及合模力等参数有关，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响，通常根据企业现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来确定。该罐装饮料瓶瓶盖的模具设计涉及到抽芯机构，考虑到模具的外形尺寸，所以该罐装饮料瓶瓶。

5、表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为.。罐装饮料瓶盖注射模设计摘要图凹模采用镶块的结构形式。

6、面上，其附近又没有可供排气的推杆或活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出排气槽位置排气槽的开设位置尺寸若制件具有高深的型腔，那么在脱模时型芯与滑块的连接采用整体式。内应力的存在往。

7、于塑料制件的使用温度或低于塑料热变形温度。退火的时间取决于塑件的品种，加热介质温度，塑件制品的形状，壁厚和精度等。调湿处理调湿处理主罐装饮料瓶盖注射模设计摘要解其特性，其中包括收缩率及塑料的流动性能等其次对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及。

8、斜导柱的长度根据抽芯距固定端模板的厚度倾斜直径及斜的大小确定，根据公式抽芯距模板厚度导柱工作部分尺寸导柱的倾斜角由于模板的尺寸还没有最后确定，所以设计尺寸还没有最后确定。加上考虑工件的脱模空间，则的最后尺寸为，取。.滑块与导滑槽设计滑块与侧型芯的连接方式设计。

9、型条件等第三根据塑料制品的重量和塑料制品的塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，。

10、距离，为另加的抽芯安全系数，可取抽芯距确定导柱倾斜角斜导柱的倾斜角是斜抽芯机构的主要技术数据之，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，般取，本机构取。确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本处经验估值，取斜导柱的直径。

11、本侧向抽芯机构主要是用于成型零件的螺纹抽芯，由于尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。罐装饮料瓶盖注射模设计摘要图凹模采用镶块的结构形式.凸模的结构设计图凸模.抽芯机构的设计本罐装饮料瓶盖塑件的有螺纹，它水平于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。

12、会导致塑料制品在使用过程中产生变形和开裂。为消除内应力须对塑料制品进行后处理。塑料制品的后处理包括退火调湿处理。退火处理退火处理的方法是把塑料制件放到定温度的烘箱或液体介质如热水，热矿物油，甘油，乙二醇和液体石蜡等中段时间，然后缓慢冷却。，并考虑脱模所需要的。

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