A0-花生去壳机装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-刮板装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-箱盖零件图.dwg
（CAD图纸）
A2-箱座零件图.dwg
（CAD图纸）
A2-栅笼装配.dwg
（CAD图纸）
A3-大带轮零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-刮板零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-料斗零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-小带轮零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-轴零件图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
说明书.doc
荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。
要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。
两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。
搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。
两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性．其摩擦系数较大。
花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此.加上刮板与花生在栅格中挤压所需要的能量，也不花生去壳机设计摘要系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。
另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。
．花生脱壳机械的研究应用现状目前国内花生脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而花生仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。
刮板式花生去壳机主要部件的结构设计刮板式花生去壳机能否正常运转，看的是其主要部件的设计，如果设计不合理，机器就不能正常运转或者说不能运转，那么生产出来的这台机器就是堆费品。
花生去壳机设计摘要在剥壳箱的下半箱内。
花生穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的花生壳与花生仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道，通道的底部设计成定角度。
经过分离的花生仁往下落，落入花生仁收集通道，将此通道与花生壳收集通道的底面设计合理，机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。
因此，刮板式花生去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。
．设计前各项参数的确定要求，即.，此为花生仁的产量，折合花生果产量为.纯仁率，根据国家标准，湖南所处地理位置可取花生的纯仁率为，折合花生果产量为.，此即每秒进入剥壳箱内被破碎的花生果的重量。
花生接触刮板时初速度设为，方向向下，脱离刮板时速度为，方向向左，脱离刮板时相对初位置高度为.面设计成个整体，这样的设计可以让被风吹走的花生仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。
为保证整机的各部分的安装，需设计个机架，机架起到其它几个部分的支承定位连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。
其结构简图如图所示。
图．工作原理刮板式花生去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将花生果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。
其结构如图所示。
它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成。
花生去壳机设计摘要在剥壳箱的下半箱内。
花生穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的花生壳与花生仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道，通道的底部设计成定角度。
经过分离的花生仁往下落，落入花生仁收集通道，将此通道与花生壳收集通道的底面花生去壳机设计摘要在剥壳箱的下半箱内。
花生穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的花生壳与花生仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道，通道的底部设计成定角度。
【毕设全套】花生去壳机设计【完整图纸】
