大带轮零件图A3.dwg
（CAD图纸）
花生红衣脱除机设计.doc
花生去壳机装配图A0.dwg
（CAD图纸）
料斗零件图A3.dwg
（CAD图纸）
四张A2拼合图.dwg
（CAD图纸）
箱盖零件图A2.dwg
（CAD图纸）
箱座零件图A2.dwg
（CAD图纸）
小带轮零件图A3.dwg
（CAD图纸）
轴零件图A3.dwg
（CAD图纸）
剪切法脱皮花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。
其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥皮机。
在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。
当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。
主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥皮，剥皮效果较好。
由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。
该种方法影响因如图所示，花生下落位置在之间，设计时采用最小碰撞半径为计算半径取半径，则.结论，.图刮板所需功率计算根据公式可计算出刮板所需的功率刮板对花生做功刮板改变花生的动能刮花生红衣脱除机设计摘要因系编织网孔凹板，剥皮时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱皮而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥皮，故剥净率较高。
击作用，将花生果外皮剥掉的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。
其结构如图所示。
它主要由进料机构剥皮机构和支承机构等部分组成。
图花生果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥皮箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板花生红衣脱除机设计摘要高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了花生加工业的科技进步，为花生红衣脱除机械的发展提供了空间。
花生去皮机的结构及工作原理．花生去皮机的结构根据花生去皮机的剥皮原理可知道，花生是从上至下依次经过集料斗剥皮箱栅格下箱出口分选口，花生仁收集斗这些部件的，因此设计剥皮机的整体结构的依据就出来了。
设计锤击下，花生壳发生破裂，从而进行第次剥皮。
部分花生果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而花生壳却未撞裂，这部分花生落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个花生果，因此花生果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些花生果的果壳也被压碎。
因此，花生去皮机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。
．设计前各项参数的确定刮板的半径及转速初定刮板的旋转必须确保能将部分花生壳撞碎，当花生果与钢质物体相对速度达到时，可使花生壳破碎而不会破坏到花生仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。
计过程是从上往下，从花生的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥皮箱，集料斗可与剥皮箱设计为个整体。
在剥皮箱内，花生必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥皮，因此，将刮板设计置在剥皮箱内。
花生经过刮板的撞击和挤压进行剥皮后，要经过位于剥皮箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成个半圆栅笼，将其固定在剥皮箱的下半箱内。
花生穿过栅格后经过剥皮箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥皮的花生壳与花生仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道，通道的底部设计成定角度。
经过分离的花生仁往下落，落入花生仁收集通道，将此通道与花生壳收集通道的底面设计成个整体，这样的设计可以让被风吹走的花生仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。
花生红衣脱除机设计摘要高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了花生加工业的科技进步，为花生红衣脱除机械的发展提供了空间。
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【毕设全套】花生红衣脱除机设计【完整图纸】
