【毕设全套】计算器外壳的注塑模具设计【完整图纸】

格式：RAR 上传：2025-07-21 05:28:44

《【毕设全套】计算器外壳的注塑模具设计【完整图纸】》修改意见稿

1、“.....所以注塑量为.确定模具温度及冷却方式由于为非结晶型塑料，流动性良好，计算器外壳壁厚为，因此在保证顺利脱模的前提下，应尽可能降低模具温度。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，并将成型模具温度控制在。确定注塑成型的工艺参数根据计算器外壳的结构特点和塑料的成型性能，通过查阅资料初步确定计算器外壳的注塑成型工艺参数，详见表.。表......”。

2、“.....基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，高效的效利用塑料特性，如点浇口模具适用于塑料的流动性要较好塑件表面精度要求很高的塑件。注塑模具在生产中应用广泛，制出制品工艺性良好，质地均匀，尺寸精度高，生产效率高，在国家工业发展中得到了高度重视。......”。

3、“.....模具的设计制造已经有了完善的系统思路，模具的基本要求主要有合理地选择模具结构正确地确定模具成型零件的尺寸，尽量减少后加工模具机构的设计应当合理简约，加工方便，零部件尽量采用标准件模具应当生产效率高塑件尺寸及各项要求符合设计标准将塑件冷却，塑件产生力的作用包紧型芯，同时在推杆推出塑件时......”。

4、“.....推杆与模具配合产生的摩擦力等等组成了脱模力，但因素众多，计算复杂，可以使用经验公式计算由于本设计塑件为计算器外壳，型腔深度较浅，且大部分为平面结构斜面结构，塑件本身纵向面有倾斜度，因此脱模力较小，其计算将在下文中进行。因为脱模力较小，对推杆的选择也相对宽裕，在不影响推杆寿命及使用过程应力强度的条件下，推杆半径应当相对小些......”。

5、“.....影响塑件质量，因此，查表后选择推杆为圆柱形推杆，取直径。复位机构的设计为了防止开模塑件取出后，再合模推杆复位不到位，发生干涉现象，应当在模具中加计算器外壳的注塑模具设计摘要导柱以及各类开设的凹槽等等，同时，距离塑件表面应尽量等距，冷却通道应尽量多，尽量大，冷却通道连接处应当加入密封圈，防止漏水......”。

6、“.....冷却通道的布置应当避开可能产生熔接痕的部分。由于计算器外壳设计为表面积大，纵向深度较浅，壁厚均匀，厚度为，在定模动模凹模凸模共计开设条冷却通道，定模及凹模条，动模及凹模条，冷却通道在模具侧面应加工小孔用于安装水嘴及橡胶密封圈符合对称的要求，力求塑件冲分均匀的冷却，提高生产效率，提高塑件质量。冷却通道在动模及凸模的开设如图......”。

7、“.....图.冷却通道布局水嘴冷却水道冷却系统冷却通道先复位机构，在动模垫板推板固定板推板上开设通孔，在动模板上开设半径为的沉孔，通过根复位杆连接，复位杆固定在动模垫板上，在开模时，推板上移压缩弹簧，开模时又通过弹簧力的作用将推板及推板固定板复位，打到先复位的效果，复位机构由图.所示。图.模具复位机构.合模导向机构设计合模导向机构的选择导向机构是模具中重要组成部分......”。

8、“.....与导向机构息息相关，导向机构般使用导柱与导套的配合组成，在开模和合模过程中起到精确的导向作用，合理的导向机构能避免型芯与其他机构发生碰撞损坏，导向侧抽芯滑块与斜导柱正确配合，防止导致模具损坏，提高塑件质量，延长模具寿命。导柱与导套配合间隙采用级配合，如图.所示。由于本设计中，计算器外壳的内表面包裹在型芯上......”。

9、“.....只影响计算器外壳的内表面，因此不影响计算器外壳的外观。根据计算器外壳的结构特点，在型芯上开设个通孔安装推杆，同时避开了冷却水通道，脱模机构如图.所示。由于推杆直接接触到塑件表面，并且在模具制作过程中不断往复运动，在材料低，可以防止导向系统在大量工作后产生拉毛，影响模具使用级导向系统的寿命。导套的样式及设计尺寸如图.所示图.导套......”。