【毕设全套】车床拨叉831003工艺及钻孔Φ22夹具设计【完整图纸】

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

四工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

拨叉的加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先加工预制孔，再以预制孔定位粗精加工拨叉上端面底槽螺纹孔及锥孔。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。

确定工序数的基本原则．工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切图。

拨叉的偏差计算预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查机械加工工艺手册表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查机械加工工艺手册表.，得花键偏差为．拨叉。

并便于起模。

加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

车床拨叉工艺及钻孔夹具设计摘要案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，考虑到花键的加工精度最高，并且防止钻孔时对花键的表面精度有所损坏，所以选择第种加工方案。

由以上分析方案Ⅰ为合理经济的加工工艺路线方案。

料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸长宽高预制孔底槽不铸出热处理退火去应力退火铣前后端面专用夹具装夹立式升降台铣床钻钻预制孔专用夹具装夹立式钻床铣粗精铣上端面专用夹具装夹立式升降台铣床铣铣底槽，深专用夹具装夹立式升降台铣床钻铰攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床组合攻丝机拉拉内花键专用夹具装夹卧式拉床去毛刺清洗检验入库五拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的制造采用的是金属型浇铸，其材料是，生产类型为中大批量生产，采用铸造毛坯。

车床拨叉工艺及钻孔夹具设计摘要案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，考虑到花键的加工精度最高，并且防止钻孔时对花键的表面精度有所损坏，所以选择第种加工方案。

由以上分析方案Ⅰ为合理经济的加工工艺路线方案。

车床拨叉工艺及钻孔夹具设计摘要案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，考虑到花键的加工精度最高，并且防止钻孔时对花键的表面精度有所损坏，所以选择第种加工方案。

由以上分析方案Ⅰ为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸长宽高预制孔底槽不铸出热处理退火去应力退火铣前后端面专用夹具装夹立式升降台铣床钻钻预制孔专用夹具装夹立式钻床铣粗精铣上端面专用夹具装夹立式升降台铣床铣铣底槽，深专用夹具装夹立式升降台铣床钻铰攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床组合攻丝机拉拉内花键专用夹具装夹卧式拉床去毛刺清洗检验入库五拨叉的偏差，加