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表.进气歧管工艺目录工序号工序内容设备粗铣进气歧管上部平面立式铣床钻铰进气歧管上部平面上的两个孔立式钻床粗铣进气歧管下部平面立式铣床铰进气歧管下部平面上的两个孔立式钻床半精铣进气歧管上部平面立式铣床半精铣进气歧管下部平面立式铣床镗削上部平面的孔卧式镗床钻上部另两个孔，对四个孔铰削攻螺纹立式钻床钻通进气歧管上部平面附近的凸台立式钻床钻铰进气歧管顶部的孔，攻螺纹立式钻床钻铰下部平面上的孔，攻螺纹立式钻床钻进气歧管个通道上的阶梯孔立式钻床钻铰与下平面相接凸台的孔并攻螺纹立式钻床粗铣进气歧管零件图主视图上的凸台立式铣床钻削主视图上各凸台的孔并攻螺纹立式钻床粗镗半精镗左视图上的孔卧式镗床铣进气歧管零件左视图左侧凸台立式铣床对零件左视图左侧凸台钻孔并攻螺纹立式钻床最终检验.典型工序机械加工余量确定加工余量的确定加工余量的确定方法有分析计算法查表修正法经验估计法，此设计采用查表修正法，确定大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂轻型发动机进气歧管的工艺编制与典型工序夹具设计摘要是保证各加工表面有足够且均匀的加工余量二是保证不同加工表面与加工表面间的相对尺寸和位置符合设计要求。
粗基准的选择可按照如下原则进行。
尽可能选用精度要求高的主要表面作粗基准，这样选择粗基准可保证以后加工主要表面时有足够且均匀的加工余量。
夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。
为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。
在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。
轻型发动机进气歧管的工艺编制与典型工序夹具设计摘要表.进给量取切削速度参照参考文献切削用量简明手册表.，取机床主轴转速∕，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献机械加工工艺师手册表.可查得钻削的辅助时间总工时为.铰.孔选择刀具和机床查阅切削用量简明手册，选择.的级高速钢锥柄机用铰刀，。
机床选择立式钻床。
.定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面．对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。
因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。
定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。
该加工件上的夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。
如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。
在设计中应尽量避免超定位。
夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表.及表.，并根据机床说明书取，所以取.切削速度根据切削用量简明手册表.，取.。
根据立式钻床机床说明书选取，所以，计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。
机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得攻螺纹的辅助时间总工时为本章小结本章对零件的工艺性作了分析，确定了毛坯的的制造形式，选择了基准面，制定了零件机械加工的工艺路线，选择了加工设
【毕设全套】轻型发动机进气歧管的工艺编制与典型工序夹具设计【完整图纸】
