工序卡.doc
过程卡.doc
夹具体-底板.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
由尺寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为.，由表查得为.。
故据参考文献表查得刀具的基本形状，由于加工铸铁，故选前角后角，副后角。
已知铣削宽度.，铣削深度。
机床选用型卧式万能铣床。
连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要根据查机械制造工艺设计简明手册所得的加工余量可以确定毛配总加工余量如下表工序号工步号加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度铸造喷砂人工时效对非加工表面涂刷防锈漆照顾各部尺寸，划线以左端面为粗基准，按划线粗铣右端面.以右端面为精基准，按划线粗铣左端面以左端面为粗基准，半精铣铣右端面.以右端面为精基准，半精铣铣左端面.以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸车切削用量确定每齿的进给量根据参考文献表，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量，现取.。
选择铣刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表，用高速圆柱铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。
件材料铸造加工要求以零件的上左端面在尺寸图中，主视图的左面为定位基准，粗铣右端面机床铣床，卧式铣床。
刀具高速钢圆柱铣刀。
量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
.确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。
的端面及孔至以的孔及右端面定位，车左端面.车的外圆至，并车其深度为.同时车右端台阶面.车的孔至保证深度.调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长车的右端面，保证尺寸及，.车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，.的外圆至，车其左台阶面至尺寸，倒角调头，以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角以的孔及端面定位，钻的孔.以的孔及端面定位，钻的孔.以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹钳工去毛刺按图纸检验各部尺寸入库五确立切削用量及基本工时.工序六加工条件工连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要根据查机械制造工艺设计简明手册所得的加工余量可以确定毛配总加工余量如下表工序号工步号加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度铸造喷砂人工时效对非加工表面涂刷防锈漆照顾各部尺寸，划线以左端面为粗基准，按划线粗铣右端面.以右端面为精基准，按划线粗铣左端面以左端面为粗基准，半精铣铣右端面.以右端面为精基准，半精铣铣左端面.以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸车连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要根据查机械制造工艺设计简明手册所得的加工余量可以确定毛配总加工余量如下表工序号工步号加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度铸造喷砂人工时效对非加工表面涂刷防锈漆照顾各部尺寸，划线以左端面为粗基准，按划线粗铣右端面.以右端面为精基准，按划线粗铣左端面以左端面为粗基准，半精铣铣右端面.以右端面为精基准
【毕设全套】连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计【完整图纸】
