根据以上分析过程，现将连杆加工工艺路线确定如下工艺路线锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣削底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量粗铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验工艺路线二锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣削底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量粗铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把钻孔工序调整到后面了，这样导致加工斜面无法找到合适的定由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证连杆孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计摘要具切出长度取走刀次数为机动时间工序精铣凸台端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣翻面，精铣底部大端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参柄机用铰刀。切削深度。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。文献表.。则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表.切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计摘要面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣精铣距离为.的侧面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计摘要具切出长度取走刀次数为机动时间工序精铣凸台端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣翻面，精铣底部大端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计摘要具切出长度取走刀次数为机动时间工序精铣凸台端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣翻面，精铣底部大端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册