【毕设全套】风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计【完整图纸】

．根据注射机的最大注射量确定型腔数目。

确定型腔的排布形式大中型塑件和精度要求高的小型塑件般优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可使生产效率大为提高。

该塑件精度要求不高，塑件体积较小，生产批量为大量生产，从模具加工成本制品生产时的成本考虑，初步拟定采用模四腔。

型腔布置形式如图.所示.注射机型号的确定按风扇调速旋钮的注射量计算.查参考文献塑.缩孔及凹痕提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。

.翘曲变形从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降低注射温度，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，增加顶出面积模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面塑料的帕松比，约为。

根据初始脱模力的计算公式得式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计摘要道设计，分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口，是分流道和型腔的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流。

塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。

推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料冷却回路形式型腔采用单矩形回路。

.注射模选材模具材料选用原则，用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求．机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计摘要率。

浇口分为直浇口点浇口侧浇口重叠式浇口等。

塑件上浇口的开设部位的选择，应注意以下几点避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷应考虑分子取向方位对塑件性能的影响浇口开设在塑件壁厚最厚处减少熔接痕和增加熔接牢度防止料流将型芯或嵌件挤歪变形保证充满型腔。

本设计采用重叠式浇口，浇口样图如图.所示.排气系统的设计本模具成型时排气方式是利用配合间隙排气，分型面之间推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进行排气，间隙值为。

风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计摘要道设计，分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口，是分流道和型腔的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流。

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浇口分为直浇口点浇口侧浇口重叠式浇口等。

塑件上浇口的开设部位的选择，应注意以下几点避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷应考虑分子取向方位对塑件性能的影响浇口开设在塑件壁厚最厚处减少熔接痕和增加熔接牢度防止料流将型芯或嵌件挤歪变形保证充满型腔。

本设计采用重叠式浇口，浇口样图如图.所示.排气系统的设计本模具成型时排气方式是利用配合间隙排气，分型面之间推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进行排气，间隙值为。

.确定顶出方式顶出方式的确定本塑件采用顶杆顶出方式脱模，为了减少脱模力，设计中型芯设有脱模斜度，在顶杆顶出时减少了制品和型芯的摩擦。

脱模力的计算根据正压力的计算公式得式中正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚