【毕设全套】齿形链链板连续模设计【完整图纸】

．冲压模具工艺与设计计算．排样设计与计算该冲裁件材料厚度里要个。

销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格，因此根据标准选用，选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件.导料板根据凹模，查标准.，选规格为长度，宽度，厚度，材料为的导料板，即导料板如图所示.设计和选用卸料与出齿形链链板连续模设计摘要凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模，由于压力中心即对称中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定，所以.值可根据资料查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算，取，根据资料取由以上算得凹模轮廓尺寸，查有关国家标准，并无厚度合适，因此我选为标准尺寸，得件零件卸料以卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，所以卸料板的.齿形链链板连续模设计摘要镍.铜.力学性能抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬具体零件图如后面所附零件图为准，零件成型属于薄板冲压，但冲裁量大，冲孔凸模和挤压凸模及凹模在模具冲压过程中容易磨损，因此材料需要选耐磨强度高的材料，冲孔凸模和挤压凸模都选用钢，凹模选用，挤压凸模的刃口高度为毫米，在个行程内挤孔凸模刃口有两次通过已冲过的孔，有效的提高孔的光洁度，结构图如下.选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用，在根据实际要求，查标准选用，这里要个，卸料板的螺钉选用，这.凹模材料的选用材料选用钢，孔与孔避免模具强度不够的问题，根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案冲压模具总体结构设计.模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模操作与定位方式零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式.零件尺寸较小，厚度较小，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，定位销导正。

．卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便.凹模材料的选用材料选用钢，孔与孔的校核校核最小值为，最小值为，以上都能达到要求，因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具体见零件图.或后面所附的零件图.设计中，因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太，由压力机根据模柄孔尺寸为，压力中心仍在模柄投影面积，可设他们在同轴线上.图凹模.凸模设计落料凸模刃口部分为异形，又在它里面开孔，装配导正销，为便于凸模和固定板的加工，可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构，设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为，在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用钢考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模.进行强度和钢度校核根据表可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为.，所以钢度不需要校核。

齿形链链板连续模设计摘要凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模，由于压力中心即对称中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定，所以.值可根据资料查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算，取，根据资料取由以上算得凹模轮廓尺寸，查有关国家标准，并无厚度合适，因此我选为标准尺寸，得齿形链链板连续模设计摘要凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模，由于压力中心即对称中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定，所以.值可根据资料查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算，取，根据资料取由以上算得凹模轮廓尺寸，查有关国家标准，并无厚度合适，因此我选为标准尺寸，得.凹模材料的选用材料选用钢，孔与孔的校核校核最小值为，最小值为，以上都能达到要求，因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具体见零件图.或后面所附的零件图.设计中，因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太，由压力机根据模柄孔尺寸为，压力中心仍在模柄投影面积，可设他们在同轴线上.图凹模.凸模设计落料凸模刃口部分为异形，又在它里面开孔，装配导正销，为便于凸模和固定板的加工，可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构，设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为，在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用钢考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模.进行强度和钢度校核根据表