1、我国同向双螺杆挤出机基本参数表选取挤出机主电机功率为挤出机电机选择公司生产的型号为直流电动机，其主要技术参数为额定功率为额定电压额定转速为定配位齿轮的分度圆直径。由于两螺杆的中心距为.，两配位齿轮错位放置，螺杆上安装配位齿轮段的直径大致取，考虑到安装容易，则配。

2、转速最高产量螺杆直径螺距长径比螺槽法向宽度.螺槽轴向宽度.螺棱法向宽度螺棱轴向宽度.螺纹升角查表得聚氯乙烯的堆积密度为固相密度液相密度熔池温度由于双螺杆挤出机的理论很不成熟，加之螺杆啮合部分容积相对于整个螺杆来说很小，故可以把双螺杆看成两根单螺杆进行计算，然后。

3、颗粒的静止角。为了达到设计所需要求，该挤出机设置两个料斗个用于盛装主料另个用于盛装添加料。如下图.所示图.料斗.挤出机电机的选择为了实现在调速范围内的无级调速和保证双螺杆挤出机的调速范围，选择直流电机作为挤出机电机。双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取，根。

4、位为，国产挤出机般取。动载荷产生的附加压力的沿轴向的力的分量，约为的，即，取.所以有.螺杆冷却孔直径确定由于聚合物在挤出过程中与金属接触面积中有半在螺杆上，由于综合性能好且是挤出机螺杆应用最广泛的材料，因此选择作为螺杆的材料。螺杆设计计算到此已知螺杆参数为最高。

5、曲强度最小安全系数则齿面接触疲劳强度确定齿轮传动的精度等级，按估取圆周速度.，参考通用机械所用齿轮传动的精度范围图表和齿轮第Ⅱ公差精度与齿轮圆周速度图表选取小轮分度圆直径，由式由于螺杆上的配位齿轮的大小受到空间的严格限制，因此先双螺杆挤出机设计摘要应该大于塑料。

6、位齿轮的齿顶圆直径不能超过,假设模数为，则齿轮的分度圆直径最大为,此时齿轮齿数为.，取配位齿轮分度圆直径小齿轮齿数圆整取齿数比传动比误差小齿轮分度圆直径为了空间需要取取大圆齿数大齿轮的分度圆直径查圆柱齿轮的齿宽系数表，按相对轴承为非对称分布选取.小齿轮转矩•载。

7、做定的因双螺杆啮合带来数据校正。计算熔融速率。由于两螺杆上的配位齿轮错位配置，因此第Ⅱ级减速齿轮为参数相同的两对齿轮，没对齿轮传递的功率是总功率的半，即选择齿轮材料，确定许用应力选用渗碳淬火制作齿轮许用接触应力由式接触疲劳极限查图接触强度寿命系数设计挤出机每天。

8、齿顶圆直径螺杆与机筒间隙.螺杆材料的选择螺杆工作时不仅所受扭矩较大，而且是在高温高压下工作。因螺杆要与机筒配合工作，所以还要受到机械摩擦磨损刮磨及塑料摩擦的作用，些塑料还会有较强的化学腐蚀作用。所以螺杆可能产生扭断因磨损严重而与机筒间隙增大使产量降低等失效形式。

9、作小时，每年工作天，预期寿命为年，应力循环次数由式此时三个齿轮的应力循环次数都大于，查接触强度计算的寿命系数图表得接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式弯曲疲劳极限查试验齿轮的弯曲疲劳强度极限弯曲强度寿命系数查弯曲强度寿命系数图弯曲强度尺寸系数查图假设模数小于弯。

10、数由推荐值.故.齿轮模数.按渐开线齿轮标准模数表圆整故小轮分度圆直径大轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽大齿轮齿宽取小齿轮齿宽取齿根弯曲疲劳强度校核由式查齿形系数和应力修正系数表齿形系数小轮大轮应力修正系数小轮大轮重合度重合度系数齿轮其他主要尺寸计算齿根圆直径。

11、。根据以上螺杆的实际工况，要保证螺杆能正常工作，必须选择合适的材料。其材料性能要求为机械性能好，耐磨性能好，耐腐蚀性能好，加工性能好。。.传动系统的设计传动方案的确定本设计选取的直流电动机的额定转速为，挤出机设计的最高转速为，因此需要在电机输出轴和螺杆之间设置。

12、荷系数载荷系数.材料弹性系数查材料弹性系数表.节点区域系数查节点区域系数表重合度系数由推荐值.故.因此满足接触疲劳强度圆周速度小齿轮和大齿轮的标准中心距双螺杆挤出机设计摘要取.小齿轮转矩•载荷系数材料弹性系数查材料弹性系数表.节点区域系数查节点区域系数表重合度。

参考资料：

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