【毕设全套】叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计【完整图纸】
A0夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
A1定位盘(夹具体）.dwg
（CAD图纸）
A1叶轮座零件图.dwg
（CAD图纸）
A1叶轮座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A2叶轮座夹具底座.dwg
（CAD图纸）
A2叶轮座夹具支承板.dwg
（CAD图纸）
A3定位短销.dwg
（CAD图纸）
A3叶轮座夹具斜楔A.dwg
（CAD图纸）
A3叶轮座夹具斜楔B.dwg
（CAD图纸）
A3叶轮座夹具压板.dwg
（CAD图纸）
A3叶轮座夹具支承管.dwg
（CAD图纸）
计划周记进度检查表.xls
叶轮座加工工艺过程卡.xls
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计开题报告.doc
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计说明书.doc
叶轮座任务书.doc
表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精镗的孔加工条件工件材料叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计摘要间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式，铸造刀具硬质合金精铰刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计摘要.粗车.粗车粗车.毛坯.加工的孔，因为孔的直径很大，故采用镗的方法来加工孔，然后半精镗精镗。
硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为加工孔，数据如表所示。
表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工的孔，采用镗半精镗铰来加工孔，数据如表所示。
表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰.半精镗.续表粗镗.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精拉宽的键槽机床卧式拉床。
刀具查复杂刀具设计手册第章内容，选择拉刀类型为键槽拉刀，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。
材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。
查出背吃刀量拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。
根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取工序半精加工叶轮座四端和的孔半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，
