1、床工艺装备夹具磨床心轴工序去毛刺加工要求去外表面上毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.设备研磨机工艺装备刀具研磨具量具锥心棒量环工序检验工序要求尺寸检验外观检验工艺装备量具锥心棒量环工序钝化技术要求将零件钝化工序检验工序入库工序要求与相。

2、产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。此零件的工序有粗车外粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定。

3、衬套工艺及钻模铣床夹具设计摘要应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。表面对表面的跳动量不大于.表面对表面的跳动量允差.机床外圆磨床工艺装备夹具磨床心轴量具锥心棒工序车削加工要求车倒角.抛光.去磨后毛刺机床卧式。

4、便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。．工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生。

5、板检验夹具工序磨削加工要求按相同编号的另外外筒衬套内孔.实际尺寸配磨表面，间隙工件的夹紧方案确定其夹紧方法和夹紧装置工序工件用心轴钻模定位后，采用钻模板及垫圈并配用螺母完成夹紧。向和转动方向个自由度实际限制了个自由度。工序要求加工前找正夹具定位心轴的跳动外筒。

6、同编号的外筒衬套成套交库第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计摘要立铣刀工序修锉加工要求修，去外表面所有毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.孔的锥度，椭圆。

7、稳定，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第次加工所选的定位面精基准选择．基准重合原则。.拟定夹具方案对工件的定位方案确定其定位方法和定位件工序采用前几道工序已加工的左端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。工序采用前几道工序已加工的端面及孔作为定位基准，定。

8、大于.表面对表面的跳动量允差.机床外圆磨床工艺装备夹具磨床心轴量具锥心棒工序车削加工要求车倒角.抛光.去磨后毛刺机床卧式车床工艺装备夹具磨床心轴工序去毛刺加工要求去外表面上毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.设备研磨机工艺装备刀具研磨具。

9、位件为定位心轴。外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计摘要立铣刀工序修锉加工要求修，去外表面所有毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.孔的锥度，椭圆度不大于.设备研磨机工艺设备刀具研磨具量具量环工序检验工序要求外观检验尺寸检验工艺装备量具量环塞规。

10、工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.孔的锥度，椭圆度不大于.设备研磨机工艺设备刀具研磨具量具量环工序检验工序要求外观检验尺寸检验工艺装备量具量环塞规卡板检验夹具工序磨削加工要求按相同编号的另外外筒衬套内孔.实际尺寸配磨表面，间隙表面对表面的跳动量。

11、量具锥心棒量环工序检验工序要求尺寸检验外观检验工艺装备量具锥心棒量环工序钝化技术要求将零件钝化工序检验工序入库工序要求与相同编号的外筒衬套成套交库第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序钻。

12、不大于.设备研磨机工艺设备刀具研磨具量具量环工序检验工序要求外观检验尺寸检验工艺装备量具量环塞规卡板检验夹具工序磨削加工要求按相同编号的另外外筒衬套内孔.实际尺寸配磨表面，间隙外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计摘要立铣刀工序修锉加工要求修，去外表面所有毛刺设备钳。

参考资料：

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