1、我们知道本塑件的型芯直径为，当塑件內行深度尺寸为时，型芯的径向尺寸为.其中塑部分用配合。尺寸为直径,长度,其图如下图导柱导套的设计前面已经确定了导柱的尺寸材料等的设计，因此导套的各项数据都应配合导柱，所以直径取，长度定位，固定部分用配合镶入模板，其图如下图导套导向。

2、射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。计算其所需锁模力为选择注射机从生产效益以及模具的各项属性综合考虑，加上对材料的带入了解，查表型腔模具设计与制造，第页，选用注射机型号。表注射机主要技术参数项目数据项目数据理论注射容量锁模。

3、，模具制造公差，取公差的型腔深度的计算在型腔深度与型芯高度的计算中，我们不考虑磨损，而塑件尺寸公差前面的系数我们取.当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下.其中塑件径向最大尺寸塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型芯高度尺寸计。

4、尺寸最小长度最短的，但是却起到非常关键的作用，这个部位就是浇口，他是连接流道跟型腔的扇窗户，它的设计避免了熔料充满整个型腔后会倒灌入注射机，也提高了流动性，有利于塑件的成型。冷料井在模具进行轮制件生产后会在主流道中留下段凝料，这段凝料也可以以注射量为锁模力锁模力注。

5、分开设油槽，增加润滑剂，减少摩擦力。导柱材料这里取，淬火处理，导柱固定端与模板之间采用配合，导柱导外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要型芯径向尺寸的计算当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下其中塑件径向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差。

6、孔的总体布局本设计我们采用的四根导柱对称分布在模具的四个角落，这样能合理的起到导向作用，同时保证了我们所设计模具的总体强度，再有同时也能承受相应的侧压力，防止模具的损坏也保证了制件的质量。.推出机构设计当我们设计的模具完成系列工作制成我们想要的制品时，它需要把制品。

7、力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射时间.最大模厚最大成型面积最小模厚螺杆转速电动机功率喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式液压机械.注塑机的校核最大注塑量校核前者方便脱模，后者保护型芯。根据模具的大小，通常副模具需要个以上的导柱各导柱与导套的中心线应保证是平行的。.。

8、增加，因此不可以设置在比较薄或者比较重要的选择注射成型机与确定成型腔数.注射成型机的选择正所谓好钢要用在刀刃上，模具也是如此，好的模具必须用在合适的注塑机上，这样配合起来才能达到最佳效果，因此对于注塑机的选择应该引起我们的重视，而注塑机的选择主要考虑以下几个方面最。

9、柱导套的设计导柱的设计导柱的形式随着模具的结构以及塑件的不同而随之改变，常用的有以下几种形式台阶式导柱导柱，最常用的注射模导柱，有带头导柱与有肩导柱两种铆合式导柱，主要用于小型简单的移动式模具合模鞘，用于垂直分型面。本设计采用的是根带头导柱的导向结构，其中在工作部。

10、得模具装配时不会搞错方向导向作用，引导动模定模正确闭合承载作用，承受定侧压力。保持运动平稳作用锥面定位机构作用导向机构的设计原则合理布置位置，不能距离模具中轴线太近，并不定要对称但是直径定要相等，这样有利于加工导柱不能影响到正常的塑件生成，也不能对模具本身产生危险。

11、大注射量注射速率锁模力等。估算零件体积和投影面积利用建模分析知塑件体积.，单侧投影面积为.，查阅相关资料可知，的密度，取其为.，则单个塑件重量此次设计采用的是模腔，因此估计浇注系统的体积为，则注射量的计算通过建模的分析，通过计算可以得出塑件的质量为.，塑件体积为.。

12、推送出型腔，这时候就需要我们设计个科学合理的推出机构，目的就是为了能将塑件退出同时对其质量以及外表面的损伤降到最低。导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有定位作用，。

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