1、理内孔和倒角的脏污及氧化皮，修正倒角，使用普通车床和专用夹具工序研磨倒角，研磨顶尖孔倒角，在普通机床上采用专用刀具和专用夹具工序磨外圆，端面磨不大于.，端面对顶尖的跳动不大于.，采用普通机床和专用夹具工序去除毛刺工序钻孔，以孔.的中心线为基准，在位平。

2、低的毛坯制造方法。二零件材料的工艺性例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。三零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，般采用铸造方法制造，薄壁零。

3、许重复或相互矛盾。工件的定位方法及误差．平面定位定位件为支撑销钉或尾接杆的工艺及钻孔夹具设计摘要圆的跳动不大于.，采用普通车床和专用夹具工序热处理，热处理，.外圆对中心的跳动不大于.，打磨量不大于.，零件吹砂工序打氧化皮，孔.进行打氧化皮处理，处理后。

4、毛坯的选择原则零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造锻件采用模锻精锻选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较。

5、好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。工件在定位时应该被限制的自由度数目，完全由工件在该工序的加工技术要求所确定。个定位支撑点只能限制工件个自由度，因此，工件在夹具中定位时，所用定位支撑点的数目应不多于个。每个定位支撑点所限制的自由度，原则上不。

6、，般情况，工件以未经机械加工的平面定位时，多采用多支撑点来定位如果工件以已经机械加工的平面定位，可用平面定位。平面定位特点支撑钉接触面大，压强小，夹具装配时几个支撑钉在平面磨床上同时磨出，使支撑面保持在同平面内。．外圆柱面定位常见的有圆柱孔定位半孔定。

7、不宜用砂型铸造。般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。四现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平设备。

8、式镗床和专用夹具工序精镗孔.，以端面为基准，在卧式镗床上采用专用刀具加专用夹具工序去除毛刺，钳工台上去零件外形全部毛刺，并打磨外表面，尖边倒圆工序攻螺，螺纹中心线与凸中心面呈度角，螺纹倒角度至丝底，去钻孔毛刺，采用台式钻床和专用夹具工序磁力探伤，保证。

9、件以及外协的可能性和经济性等。本次尾接杆零件生产类型为中小批，含有多个加工表面，外形比较复杂，是个受力件设计基准轴向左端面径向中心线零件的材质强度强度高,但属中碳调质钢，具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。该材料调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性。

10、式铣床上采用专用刀具和专用夹具工序去顶尖孔，不许夹伤外圆，采用普通机床和软爪卡盘工序车球体，加工前找正外圆的跳动不大于.，采用车床和专用夹具工序去毛刺，去铣槽和车球体后的毛刺，钳工台尖边倒圆工序镗孔.，以零件左端面为基准镗孔，允许和工序合并加工，采用。

11、件材料不能有裂纹工序检验工序研磨孔，按并节轴承外环的实际尺寸研磨孔，保证过盈工序表面处理，外表面镀镉镀层厚，除表面外螺纹和其余内表面发兰第三章钻模夹具设计.工件的定位原理定位原则和定位方法工件的定位原理和定位原则．定位原理工件在空间具有六个自由度，即。

12、形块定位和自动定心装置定位等。圆柱孔定位。定位孔较短时，限制工件两个自由度定位孔较长时，可限制四个自由度。误差分析定位尾接杆的工艺及钻孔夹具设计摘要的位置度公差.，垂直度公差为.,圆柱度公差为.。在台式钻床上采用钻头和专用夹具，去钻孔毛刺工序铣槽，在。

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