1、糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能。

2、粗铣表支架座上下两端面.粗铣半精铣表孔.钻粗铰精铰表孔.钻扩铰表.钻扩车螺纹表沉孔.钻锪精铰表.钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的零件用途分析零件的技术要求审查零件的工艺性确定支架的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制。

3、螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计摘要.表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗。

4、查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面.粗铣表支架连接板左端面.。

5、装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。定位误差夹紧力等。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.圆柱上端面.圆柱下端面.。

6、力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数切削力切削功率切削速度支架零件的机。

7、支架铸造毛坯简图.拟定支架工艺路线定为基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计摘要支架,零件,机械,加工。

8、械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。。

9、,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。孔工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具。

10、程之后进行的。支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计摘要支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机。

11、能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误差夹紧力等。

12、械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计摘要支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课。

参考资料：

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