1、寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了斜三通注塑模具的设计摘要注射机定模板上设有定位孔，模具的定位部分也设计个与主流道同心的凸台，即定位圈，并要求定位圈与注射机定模板上的定位孔之间采用定的配合。根据注射机的定位孔直径选择定位圈，如图所示定。

2、利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，般用直线排列和行排列，从平衡角度看尽量选形排列。.分型面的选择为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当的分成两个或两个以上主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通。

3、确定个系列，对每等级确定出凹模的结构尺寸。.凸模结构设计凸模和型芯的结构形式可分为整体式，整体嵌入式，镶拼组合式，及活动式不同类型活动凸模的主要形式有瓣合式凸模和侧向型芯，我所设计的凸模即是带有侧向型芯结构的凸模。凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺。

4、.型腔的排列多型腔的排列原则有以下条．尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均和稳定．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象．尽量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有。

5、度致密度等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技例的基础上，按凹模的结构型式和尺寸大小型腔压。

6、位圈.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其的原则。计算了主流道和的尺寸并对定位圈进行了选择，浇口采用直接浇口。第章成型零件设计与计算成得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。.凹模尺寸的计算。

7、称为分型面。选择模具的分型面应考虑以下基本原则．确保塑件尺寸精度．确保塑件表面要求．考虑锁模力．考虑模板间距．尽量简化模具部件．尽量方便浇注系统的布置．便于排溢．便于嵌件安放．模具总体结构简化．考虑模具制造难易度。分型面要求设计在塑件的最大截面积处，而且不。

8、部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔，型芯和中心距的标注形式及其偏差分布所做的规定可以归纳成以下三条．制品上的外形尺寸采用向负偏差，基本尺寸为最大值，与制品外形尺寸相应的型腔内尺。

9、设在曲面或圆弧面上，对塑件的质量操作难易，模具结构及制造影响很大，如图所示。图分型面选择对于该塑件我选择中间分型，有序斜三通只有中间分型两边成轴对称成型的时候能容易开模型芯如图所示图凸斜三通注塑模具的设计摘要的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净。

10、长度尺寸的计算式中凸模各部分的高度方向尺寸塑件各部分的高度尺寸修正系数,般精度取为。根据公式，成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。般来讲，任何塑料制品的几何尺寸均可分为外形尺寸，内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型。

11、寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．制品上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与制品内形尺寸相应的型腔外尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正，负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。.凹模结构设计凹模按结构形式的。

12、模径向尺寸的计算塑件的平均收缩率式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率根据公式，．式中凹模的径向尺寸塑件的径向尺寸塑件的公差值制造公差，塑件的平均收缩率修正系数的径向尺寸塑件的公差值制造公差，塑件的平均收缩率修正系数,般精度小型塑件取为。根据公式，凸模型芯的。

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