A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-定模板.dwg
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A1-定模座板.dwg
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A1-动模板.dwg
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A1-型心.dwg
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A1-支承板.dwg
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A4-带头导柱.dwg
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A4-定位圈.dwg
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A4-复位杆.dwg
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A4-拉料杆.dwg
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A4-推杆1.dwg
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A4-推杆2.dwg
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A4-斜导柱.dwg
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A4-牙签合盖塑件.dwg
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A4-主流道衬套.dwg
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选题审题表.doc
牙签盒塑料模具设计开题报告.doc
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成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取度.要解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点，其中有以下几种常见形式斜导柱在定模，滑块在动模。
斜导柱在动模，滑块在定模。
斜导柱和滑块同在定模。
斜导柱和滑块同在动模。
干涉现象及先复位机构对于斜导柱在定模，滑块在动模的侧抽芯机构来说，由于滑块复位是在合模过程中实现的，而推出机构复位般也是在合模过程中实牙签盒塑料模具设计摘要型芯有锥度，故在脱模力的作用下，塑件对型芯的正压力降低了，即变成了，所以这时的摩擦阻力为式中，摩擦阻力摩擦系数，般因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱模力脱模斜率，般为。
由于般很小，所以的值可以忽略不计，从而可以推出当项不忽略时，即为式中，塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。
对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力为对了该塑件可以采用摩擦系数，般塑件对型芯产生的单位正压力的通过复位杆的作用，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能发生侧抽芯与推杆相撞击的现象，这种现象叫干涉现象，干涉现象容易致使活动型芯或推杆损坏。
为了避免干涉现象的发生，在模具结构允许情况下，可采取如下措施避免活动型芯与推杆的水平投影相重合使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面在定条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。
滑块与推杆不发生干涉的条件其中，是推杆端面至活动型芯的最近距离是活动型芯与推杆在水平方向上的重合距离。
通常可以用增大角的方法避免干涉。
抽拔力和抽芯距的计算抽拔力上指塑件处于脱模状态，需要从开模方向有定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。
当原材料确定时，抽拔力的大小与模具机构和塑件形状有密切关系，因此计算抽拔力的方法与脱模力相同。
抽芯距是指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
本塑件的抽拔方向与开模方向垂直斜导柱有效长度其中，.斜导柱弯曲力计算本设计抽拔与开模方向垂直，经过力平衡分析，可以得出斜导柱承受的弯曲力计算公式为式中，斜导柱所受弯曲力抽拔阻力摩擦角，钢材之间的摩擦因素，般取.本设计中所以.斜导柱截面尺寸的确定斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。
圆形制造方便，装配容易，应用广泛矩形截面制造不便，但强度高，承受作用力大。
对圆形截面的斜导柱，其直径为对矩形截面的斜导柱，设截面高度为，截面宽度为，且，则上式中，许用弯曲力，对牙签盒塑料模力包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积初略计算如下图塑件内部图型芯面积主要由三部分组成，设由下到上分别为。
【毕设全套】牙签盒塑料模具设计【完整图纸】
