FSC导杆.dwg
（CAD图纸）
FSC导杆.exb
TD定位管.dwg
（CAD图纸）
TD定位管.exb
凹模.dwg
（CAD图纸）
凹模.exb
插座外壳.dwg
（CAD图纸）
插座外壳.exb
垫块.dwg
（CAD图纸）
垫块.exb
定模座板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.exb
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模板.exb
动模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.exb
进度表.doc
任务书.doc
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.exb
支撑板.dwg
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支撑板.exb
组合式排插外观结构创新与注塑模具设计开题报告.docx
组合式排插外观结构创新与注塑模具设计说明书.doc
本设计凹模结构如图图.凹模布局设计型腔数量的确定型腔数量主要是根据塑件的质量投影面积几何形状有无抽芯塑件精度批量大小以及经济效益来确定。
这些条件相互制约的，在确定设计方案时须进行协调，以保证满足其主要条件的要求。
确定型腔数目的方法根据经济性其中每副模具中型腔的数目计划生产塑件的总量证其精度，应尽可能设置在同半模具型腔内。
如果塑件上精度要求较高的成型表而被分型面分割，就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差，塑件因达不到所需的精度要求而造成废品满足塑件的外观质量要求。
选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时需考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除，当然，在可能的情况下，应避免分型面处产生飞边便于模具加工制造。
为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面对成型面积的影响。
组合式排插外观结构创新与注塑模具设计摘要最大开模行程的校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程，表示为脱模距离，以为单位塑件高度包括浇注系统，以为单位注射机最大开模行程，以为单位。
已知则，故注射机满足要求。
注射模具厚度的校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核其中模具闭合厚度，以为单位注射机所允许的最小模具厚度，以为单位注射机所允许的最大模具厚度，以为单位。
注射机般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件包括浇注系统在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力，因此为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件型腔在合模分型面上的投影面积对排气效果。
分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合对侧向抽芯的影响。
当塑件需侧向抽芯时，为保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利，选定分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧遵循以下原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出组合镶拼方式的优点对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。
所以采用组合式的凹模结构。
同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。
对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。
成型塑件设计拔模分析拔模分析工具来检查其零件面上拔模的使用是否正确。
使用拔模分析，可以确认拔模角度检查面上角度的变更，以及找出零键的分模线顶入曲面和顶出曲面。
通过进行的拔模分析，可以得到个型腔面，个型芯面。
【毕设全套】组合式排插外观结构创新与注塑模具设计【完整图纸】
