开题报告.doc
空心垫板.DWG
落料凹模.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
上垫板.DWG
上模座板.DWG
凸凹模固定板.DWG
凸模固定板.DWG
下垫板.DWG
下模座板.DWG
卸料板.DWG
止动片复合模具设计.doc
装配图.DWG
这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率也低。
少费料无废料排样，对于工件精度要求不高的情况可以采用少废料无废料排样。
这两种排样方式对节省材料具有重要意义，并有利于次冲裁多个零件，故可以提高生产率。
同时因冲裁周边减少，又可简化冲模结构和降低冲设计摘要康公司开发的用于单冲模与复合模的系统等。
展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。
致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。
其他根据模具设计结构形式，凸模的长度为凸模长度其中为凸模板厚度为空心垫板厚度为凹模板厚凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够模具零件结构尺寸在实际生产中没有确定的计算公式大多采用经验公式概略计算。
止动片复合模具设计摘要凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度要求查冲压模具设计与制造表知，该壁厚为.即可，故凸凹模侧壁强度足够。
凸凹模的结构如图所示图凸凹模结构冲孔凸模尺寸计算由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。
根据倒装复合模形式结构特点凹模板尺寸并查标准.确定其他模具模板尺寸列于表表其他模具零件结构尺寸序号名称长宽高材料数量上垫板凸模固定板钢空心垫板钢卸料板钢凸凹模固定板钢下垫板第四章止动件模具总体设计.模具总体设计从零件的形状尺寸生产批量等综合分析，采用落料冲孔倒装复合模。
过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠或毛坯置于冲模中正确的位置，以保证冲出合格的制件。
用作条带定位的有导料板导料销其作用是导正材料的送进方向挡料销它与条料的进料端或与条料上搭边相接触，限定条料在送进方向的移动距离，主要起定位作用。
导正销用于级进模中，装在第二工位以后的凸模上冲裁时，它先插入止动片复合模般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。
主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等。
图凸模固定方式本设计中采用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。
圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。
凸模固定方式如图所示凸模止动片复合模具设计摘要凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度要求查冲压模具设计与制造表知，该壁厚为.即可，故凸凹模侧壁强度足够。
凸凹模的结构如图所示图凸凹模结构冲孔凸模尺寸计算由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。
止动片复合模具设计摘要凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度要求查冲压模具设计与制造表知，该壁厚为.即可，故凸凹模侧壁强度足够。
凸凹模的结构如图所示图凸凹模结构冲孔凸模尺寸计算由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。
般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。
主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等。
图凸模固定方式本设计中采用用圆形和方形两种形式
【毕设全套】止动片复合模具设计【完整图纸】
