1、“.....重点的工作内容是不同的,主要考虑的是粗处理效率,由于部分空白表以上的加工余量是去除在粗加工,即如何实现最短的加工时间最大的余量,同时,应尽可能使加工余量均匀,理想的低年代价值当粗加工大切削深度和更大的通过值完成的目的,是通过完成得到。.凸轮加工工艺分析凸轮加工要求本次凸轮加工的主要部位在于基圆......”。
2、“.....凸轮外轮廓，端面的处理。在加工时可以达到．。选用砂轮时，砂轮的半径应小于凸轮轮廓曲线最小曲率半径，以保证磨削正常进行。．热处理问题通常，凸轮副主要失效形式是因接触疲劳而引起的凸轮轮廓表面疲劳点蚀和粘着磨损，因此对于凸轮的表面我们需要更高的硬度要求，硬度应达多臂凸轮机构的凸轮材料选用材料中碳含量偏低时......”。
3、“.....并可能存在调质后凸轮工作表面出现较严重脱碳，以致高频淬火后，硬度下降，达不到工作表面设计所需的硬度要求。对于此类问题可通过对每批进购材料进行严格的材质成分检验和挑选来解决，即采用许用接触应力这指标作为选择凸轮凸轮滚子材料的重要依据。多臂机主传动机构设计摘要制造业和技术人员研究和解决实际问题......”。
4、“.....因载荷不同而不同。凸轮副的接触疲劳磨损和粘着磨损是伴随材料的接触应力而产生的。．切削量不能有效控制凸轮制造的最关键步骤就是数控加工。其中磨削主要问题是在于凸轮曲线的磨削余量不能有效控制，磨削余量可能会有所偏差......”。
5、“.....但有些部位余量小，从而影响磨削的效率，使得成本显著增长。有很高的抗接触疲劳的能力，经淬火后有较高硬度和耐磨性能，还有定的抗冲击能力。可通过采取些措施来改善余量不均的现象，首先在磨削的前道铣削粗精加工．序中尽可能保证凸轮待磨削余量均匀其次，通过改善热处理工艺，减小热处理产生的变形另外......”。
6、“.....并相应减少切削深度，降低进给量。为降低凸轮成型面粗糙度，应在最后次精磨削循环中进步降低进给速度，并在到达程序尺寸后进行次无进给磨削磨光，成型面粗糙度利用抗疲劳度较强的材料作为加工材料，是延缓发生接触疲劳磨损的主要措施，还可减轻粘着磨损的程度。例如，碳钢合金钢工具钢等经处理后，可获得高的接触疲劳强度......”。
7、“.....不仅要求凸轮可以承受高速交变载荷和冲击载荷，而且要求凸轮制造的几何精度和组织力学性能也满足高速运动的要求。在综合材料性能加工工艺原材料供应生产成本等备方面因素的情况下，可以选择如作为凸轮材料。多臂机主传动机构设计摘要制造业和技术人员研究和解决实际问题......”。
8、“.....因载荷不同而不同。凸轮副的接触疲劳磨损和粘着磨损是伴随材料的接触应力而产生的。多臂机主传动机构设计摘要制造业和技术人员研究和解决实际问题......”。
9、“.....因载荷不同而不同。凸轮副的接触疲劳磨损和粘着磨损是伴随材料的接触应力而产生的。利用抗疲劳度较强的材料作为加工材料，是延缓发生接触疲劳磨损的主要措施，还可减轻粘着磨损的程度。例如，碳钢合金钢工具钢等经处理后，可获得高的接触疲劳强度。为满足高速喷气织机对于高速开口般为以上的需要......”。
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【终稿】GD518多臂机主传动机构设计【CAD图纸全套】
