【终稿】MG300700WD型采煤机设计【CAD图纸全套】

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滚道之间形成油膜，可减小接触应力，降低温度，从而延长轴寿命。采煤机轴承润滑用油般为，极压工业齿轮油，多采用油池飞溅或加循环联合润滑方式。主要存在问题是，密封不可靠，造成油大量泄漏，外部煤粉灰尘不断浸入，轴承磨损加剧，轴承润滑油不良，甚至缺油使表面过热烧伤。因此需重点采取措施高速轴油封选用最合适密封材料结构提高其使用寿命摇壁回转轴承用油脂锂基脂润滑并用油封把它与固定箱油池隔开对低速轴如滚筒轴行走轮轴等改用端面浮动油封。通．发热原因的分析当传动系统的总发热量小于截割部在许用最高油温时的散热量时，截割部将在低于最大温升的温度保持平衡,当大于时,系统的温度将高于许用最高温度,产生发热现象。通过计算和与其它机型对比分析产生这现象的原因如下截割功率加大导致温升过高。在机械传动系统效率定的前提下,加大输入功率,系统的功率损耗也随之加大。设计,对截煤滚筒进行了维修改造。在采煤机的滚筒端面截割齿排列结构上,把齿座分成三组,每组个截齿,按组,径向均布焊接在滚筒端面,截齿沿滚筒旋转方向与端面呈角焊接安装,每列的个截齿按端面有效距离,间隔进行分布,并使截齿齿尖与滚筒开帮齿平行,在滚筒端面齿座与滚筒边缘之间均布切割个长宽的腰形孔。牵引部与截割部型采煤机设计摘要.粗糙度硬化系数因和由图.查得.工作硬化系数内齿轮齿面硬度为由公式得.尺寸系数由表.查得.许用接触应力.接触强度安全系数⑿.确定计算许用弯曲应力时的各种系数试验齿轮的应力修正系数.寿命系数因查图.得.相对齿根圆角敏感系数因,由图.查得.齿根表面状况系数.尺寸系数，由表.得.许用弯曲应力⒁.接轴孔的维修改造采煤机的牵引侧,再焊装块轴孔板,同时将绞轴和绞轴的轴孔衬套材质由原来的改为铸铜,延长绞轴的长度,轴孔连接由个增加到个。这样即提高了衬套的耐磨性,又解决了衬套易破碎的问题,另外新增的轴孔板对截割部的扭转力,起到了个限制作用,这样就彻底地解决了采煤机截割部绞轴折断和轴孔体损失的重大事故隐患。具体维修改造工艺首先将变形的绞轴里孔用型高锰钢焊条这种壳体的弊病在于机组在斜切进刀时,如果推溜工将刮板机推出硬弯即大于时,机组运行到此处,导向滑靴与下壳体发生干涉,导向滑靴与下壳体同时受最后对接试机举成功。.大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法近几年来随着综采技术的不断发展,高产高效工作面的普及,对采煤机的性能要求也不断提高,开发研制大功率电牵引采煤机成为各煤机制造厂家的热点。随着采煤机的装机功率的增大,采煤机的截割功率也相应的加大,由于截割功率加大,其油池温度过高的问题也日渐突出,如何解决这问题将成为研制的关键。.弯曲强度安全系数采煤机的使用与维护.采煤机使用过程中常见故障与处理国产电牵引采煤机在国内推广使用的时间比较短,设计制造经验不多,所以产品结构和适应不同地质条件以及相关设备配套上还存在许多不足,其牵引和截割连接部位存在严重不足。型采煤机截割部与牵引部连接部位损坏的原因分析截割部截煤滚筒不配套。煤种和地质条件不适应滚筒的结构,滚筒截煤经常截实帮,滚筒端面的煤帮放不出来,越聚越多后,造成使滚筒向煤壁方向的推力,此推力通过摇臂传递到连接绞轴孔,使绞轴及耳孔长期受力,但采煤机速度过快,就有可能造成绞孔断裂或绞轴拆断。采煤机与刮板机配套尺寸有误,造成截割部末端外壳体与刮板机机头架铲板发生干涉。牵引传动箱设计中是分体的上下壳体。型采煤机设计摘要.粗糙度硬化系数因和由图.查得.工作硬化系数内齿轮齿面硬度为由公式得.尺寸系数由表.查得.许用接触应力.接触强度安全系数⑿.确定计算许用弯曲应力时的各种系数试验齿轮的应力修正系数.寿命系数因查图.得.相对齿根圆角敏感系数因,由图.查得.齿根表面状况系数