【终稿】XK5036数控立式铣床总体及垂直进给传动机构设计【CAD图纸全套】

，轴入轴的装置轴上装有电磁离合器。

，主轴跨距的确定根据金属切削设计机床，计算前支承刚度.计算综合变量此处取弹性横量.钢的主轴的截面惯性距则有由主轴跨距计算线图，得，所以.合理跨距范围为，为提高刚度，应尽量缩短主轴外延伸长度，选择适当的跨距，般推荐取。

跨距小时，轴承变形对轴端变形影响大，所以轴承刚度小时，取大值，轴承刚性差时，则取小值。

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.主轴端部的结构型式主轴端部的型式取决于机床的类型和安装夹具或刀具的型式.主轴端部的结构，应保证夹具顶尖或刀具可靠，定位准确，高的联结刚度以传递足够的扭矩，并尽量缩短主轴悬伸长度，以及装卸方便等.立式铣床主轴多采用锥孔作定位面，供安装铣刀或铣刀心轴的尾锥，再用拉杆从主轴后端拉紧四个螺孔供安装铣刀用，两个长槽供安装端面键以传递扭矩主轴主要参数的确定主轴的主要参数是指主轴平均直径主轴前轴颈直径主轴内孔直径，主轴悬伸量和主轴支承跨距。

这些参数控立式铣床总体及垂直进给传动机构设计摘要们选择齿轮传动，这样结构简单，紧凑和能传递较大的扭矩.，传动件位置的合理布置.对于传动件直接装在主轴上的主轴部件，工作时主要承受传动力.切削力和支承反力.合理布置传动件的轴向位置，可以改善主轴的受力情况，减少主轴的变形，改善传动件的轴承工作条件，减少轴承的受力，提高主轴部件的抗振性等.合理布置的原则传动力引起的主轴弯曲变形小，且能部分抵消切削力引起的主轴弯曲变形.传动力引起的支承反力能部分抵消切削力引起的支承反力.传动力引起的主轴端位移小，并且尽可能部分地抵消切削力引起的端位移，尤其在影响加工精度的敏感方向上.结构紧凑，主轴箱尺寸小，装配维修方便.综合所上述原则，选择传动件的轴向布置形直接影响主轴的工作性能.但为简化问题，主要从静刚度条件出发来确定这些参数.即选择，使主轴获得最大的静刚度，也就是使主轴轴端位移最小，同时兼顾其他的要求，如高速性，抗振性能等。

，主轴轴颈直径的确定主轴轴颈直径对主轴部件刚度影响最大.加大直径，可减少主轴本身弯曲变形引起的主轴轴端位移和轴承弹性变形所引起的轴端位移，从而提高主轴部件刚度.但加大直径受到轴承值的限制，同时造成相配零件尺寸加大，制造困难，结构庞大和重量增加等.因此在满足刚度要求下应取小值。

这里前轴承选精度，后轴承选级精度轴承与轴和轴承与箱体孔之间，般都采用过渡配合，采用比般轴要松些.如，.另外，轴承内外环都是薄壁件，轴的孔和形状误差都会反映到轴承滚道上去，如果配合精度选得过低，会降低轴承的回转精度，所以，轴承孔的精度应与轴承精度相匹配.内圆选外圆选主轴支承结构设计支承中的轴承应定位可靠，精度保证性好.安装调整方便.支承中各零部件的加工和装配工艺性好，维修更换方便.，轴承型内圈的轴向定位双列短圆柱滚考虑主轴的颈外壁厚是否足够.推荐铣床，拉杆直径.根据铣床的主参数，取.则。

满足要求.，主轴悬伸量的确定主轴悬伸量是指主轴前端大炮前支承径向反力作用中点般为前径向支承中点的距离，它主要取决于主轴端部结构型式和尺寸大多都有轴端标准，前支承的轴承配置和密封装置等.有的还与机床其它结构参数有关，如工作台的行程等.因此主要由结构设计确定。

参考同类机床和金属切削设计机床，取则悬伸量形式采用主轴部件轴承的选择，主轴轴承的选择主轴部件上的轴承应具有旋转精度高，刚度高，承载能力强，抗振性好，极限转速高，适应变速范围大，摩擦功耗小，噪音低，寿命长的性能，同时应满足制造简单，使用维修方便，成本低，结构尺寸小等要求。

滚动轴承已经标准化，并有专门工程批量生产，而且它在旋转精度高，刚度，承载能力，转速，发热等主要性能上能满足大多数主轴部件的要求，特别是它具有能在转速和载荷变动范围很大的的条件下稳定工作的的优点。

这里前支承选用型，可承受径向力，反支承选用对推力球轴承，承受径向和轴轴向载荷，使主轴轴向定位.，轴承的配置大多数机床主轴采用两个支承，结构简单，制造方便，在配置轴承时，应注意以下几点没个支承点都要能承受径向回力每个方向的轴向力应分别有相应的轴承承受径向力和两个方向的轴向力都应传递到箱体上，即负载都由机床支承件承受，轴承的精度配合主轴轴承的精度要求比般传动高，前轴承的误差对主轴前端的影响最大，所以前轴承的精度般比后轴承的选择要高级。

普通精度级机床的主轴，前轴承选或级，后轴承选或级.精密或高精级机床，前轴承选或级，后轴承选或级。

数控立式铣床总体及垂直进给传动机构设计摘要们选择齿轮传动，这样结构简单，紧凑和能传递较大的扭矩.，传动件位置的合理布置.对于传动件直接装在主轴上的主轴部件，工作时主要承受传动力.切削力和支承反力.合理布置传动件的轴向位置，可以改善主轴的受力情况，减少主轴的变形，改善传动件的轴承工作条件，减少轴承的受力，提高主轴部件的抗振性等.合理布置的原则传动力引起的主轴弯曲变形